一、描繪動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)軌跡方法
描繪動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)軌跡的方法有：作圖法和解析法。
（1）作圖法
圖2-3中01A0為曲柄、A0B0為連桿、02B0為肘板、0102為機(jī)架。現(xiàn)求動(dòng)顎卜C0、D0兩點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡如下：將曲柄01A0的運(yùn)動(dòng)軌跡按圓周等分為若干等份，并按其旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)出序號(hào)A0，A1，A2，A3…筋板上B0點(diǎn)的軌跡是以O(shè)2為圓心，02B2為半徑的圓弧mm；在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中A0B0長(zhǎng)度不變，因此動(dòng)顎A0B0上B0點(diǎn)的軌跡也是以A0B0為半徑，分別以A0，A1，A2，A3…點(diǎn)為圓心，作弧與圓弧mm分別交與B0，B1，……，及得B0點(diǎn)的軌跡。
連接A0 C0和C0B0線構(gòu)成△A0C0B0，在曲柄旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，三角形各邊長(zhǎng)度不變，只要找出動(dòng)顎各個(gè)位置，C0點(diǎn)的位置C0，C1，C2…，把各點(diǎn)按照運(yùn)動(dòng)的連續(xù)性描繪成圓滑的曲線，即得C0點(diǎn)的軌跡，D0點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡可用上述同樣方法繪出。
特別應(yīng)該指出，肘板最上和最下位置B’及B’’點(diǎn)的作法。B’點(diǎn)是動(dòng)顎A’B’運(yùn)動(dòng)到與曲柄O1A’完全重合時(shí)的位置，因此以O(shè)1為圓心，以(A0B0-A0O1)為半徑作弧，與mm的交點(diǎn)，即B’及B’’是A’’B’’位于曲柄O1A’’的延長(zhǎng)線上的位置，因此以O(shè)1為圓心，以(01A0+A0B0)為半徑作弧，與mm的交點(diǎn)即B’’。根據(jù)B’、B’’的位置即可求出C0、D0點(diǎn)相應(yīng)的位置C’、C’’及D’、D’’等。
圖中Yc、yD為動(dòng)顎給、排料口的垂直行程，而xc，xd為動(dòng)顎給、排料口水平行程。標(biāo)志動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)特性的行程比也叫特性值，ic=yc/xc，id=yD/xD。
（2）解析法
解析法就是對(duì)平而連桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行位置分析，并借助計(jì)算機(jī)求解，待后述之。
二、對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡的分析
從破碎物料來(lái)說(shuō)，要求動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)軌跡是：動(dòng)顎的水平行程要大，并使其從排料口向給料口逐漸加大，從減少襯板磨損來(lái)說(shuō)，動(dòng)顎垂直行程要小，并使其有助于排料的作用。這樣的運(yùn)動(dòng)軌跡，不僅能提高生產(chǎn)率，而且又能大大地減少襯板的磨損。
復(fù)擺顎式破碎機(jī)動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)特性基本能滿足上述要求。如復(fù)擺破碎機(jī)動(dòng)顎水平行程較大，而且從排料口向給料口是逐漸加大的，因此有利于破碎物料；動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)軌跡的運(yùn)動(dòng)方向（圖2-2）有促進(jìn)排料作用，故它比簡(jiǎn)擺破碎機(jī)生產(chǎn)率高。但是，它的垂直行程較大，即行程比較大，所以襯板磨損較快，降低了襯板使用壽命。
動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)特性是評(píng)價(jià)破碎機(jī)好壞的最好的尺度。若破碎機(jī)運(yùn)動(dòng)特性很差，該機(jī)的性能肯定不佳，甚至根本就不能用。這里介紹一種最簡(jiǎn)單的測(cè)繪動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)特性的方法：在一張白紙上標(biāo)定直角坐標(biāo)并將它貼在破碎機(jī)給料口機(jī)架側(cè)壁內(nèi)側(cè)，然后用于拿史鉛筆按在動(dòng)顎給料口水平高度處，將筆尖頂存紙卜，慢慢地轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪～周后，白紙上就描繪出真實(shí)的動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)軌跡；排料口也是用同樣方法測(cè)繪。最后用尺量出實(shí)際數(shù)值，由此可評(píng)定動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)特性好與壞。
