逆流式冷卻器

    顆粒料的冷卻是顆粒機制粒工段中不可缺少的工序。逆流式冷卻器能將從制粒機出來溫度達70℃～90℃的顆粒料冷卻到略高于室溫3℃～5℃，并能降到安全水份（≤12.5%），這樣便于顆粒料的運輸、儲藏和保管。
    富通新能源生產的逆流式冷卻器型號不同，其產量亦不同，它可適應各種規模飼料廠使用。
二、性能特點
    富通新能源生產的逆流式冷卻器是目前國際上流行的一種新型冷卻器，它是利用逆流冷卻原理對高溫、高濕度的顆粒料進行冷卻，即環境冷風垂直穿過料層， 先與冷料相接觸，逐步變熱的熱風與熱料相接觸，風流方向與料流方向相反，從而使顆粒料順向逐步冷卻，可避免其它冷卻器因冷風與高溫顆粒料直接接觸，從而使 顆粒驟冷而引起的顆粒表面開裂，由于冷空氣從其底部全方位進入冷卻器，進風面積大，冷風利用率高，因此，冷卻效果顯著，并該機能耗低、操作簡便，所以逆流 式冷卻器是優于以往立式、臥式冷卻器的更新換代產品。
三、各型號的技術參數如下：

型號	SKLN1.5	SKLN2.5	SKLN4	SKLN6	SKLN8		SKLN10		SKLN12
冷卻容積  m3	1.5	2.5	4	6	8		10		12
生產力  t/h	3	5	10	15	20		25		30
冷卻間  min	不少于6～10
冷卻后料溫	不高于室溫+3～5℃
吸量  m3/min	34
配用動力  kW	0.75	0.75	1.5	1.5	1.5	1.5		1.5
關風機力  kW	0.37	0.55	0.55	0.55	0.55	0.55		0.75

四、主要結構和工作原理
    逆流式冷卻器主要由旋轉閉風喂料器、出風頂蓋、菱錐形散料器、冷卻箱體、上下料位器、減速剎車電機、偏心傳動滑閥式排料機構、固定 框調整裝置、集料斗、機架及吸風系統等組成。其工作過程是從顆粒機中出來的高溫高濕度顆粒料，通過旋轉閉風喂料器，經菱錐形散料器均勻地堆放在冷卻箱體 中，冷風從冷卻箱體下面滑閥式排料機構底部與集料斗上部空隙中全方位進入冷卻器，并垂直穿過料層與濕熱顆粒進行熱交換，后經吸風系統吸出，從而使顆粒料得以冷卻。冷卻時間由上下料位器的位置來控制，當顆粒料層達到上料位高度時，電機接通開始排料，當顆粒料層低于下料位高度時電機停轉，停止排料。電機停轉后，滑閥式排料機構中活動框與固定框之間的相對位置由行程開關通過剎車電機來控制，這樣能保證停止排料后不漏料�；�閥式排料機構安裝在箱體底部，由減速剎車電機通過偏心機構使活動框作往復運動，改變活動框與固定框之間的相對位置，使顆粒料排出箱體，最后由集料斗集中排出機外。
    物流與氣流的流：物料從上向下移動，而氣流由冷卻箱體底部進入，從頂部出風口排出后經風管、集塵器最后通過風機排出。
五、風網系統
    風網系統是提供冷卻風源不可缺少設備，它由集塵器、關風機、風機及管道組成。風機配置在集塵器后，它們之間由風管聯接。風管長度應盡可能縮短，尤其是水平段，并盡量減少彎頭數目。管壁需外包保溫材料，防止產生冷凝水以及 由此而產生的粉料堵塞風管。管道上應裝有風量調節裝置，以調節風量大小。風機選擇風機大小按冷卻器產量而定，諸風量參數為28～34m³/t.min。
    風量大小與冷卻顆粒直徑有關，直徑小所需風量小，反之則大，如下表：

顆粒直徑mm	≤5	≤6	≤10	≤20	≤22
噸料顆粒吸風m3  /t.min	22	25	28	31	34

    在確定吸風量時應按大直徑顆粒所需的吸風量來計算，這樣，在冷卻小直徑顆粒時只要調節風門開度即可。
各型號冷卻器所配套風機如下表。

型號	SKLN1.5	SKLN2.5	SKLN4	SKLN6	SKLN8	SKLN10	SKLN12
吸風量m3/h	4510 ～5480	7950 ～14720	13200 ～17100	22280 ～26640	29900 ～34800	37850～44050	43800～50500
風壓Pa柱	1850～2000	2200～3170	2290～2680	2240～2440	2410～2850	2160～2390	2200～2500
風機型號	T4-72-12 №4A	T4-72-12 №5A	T4-72-12 №6C	T4-72-12 №8C	T4-72-12 №8C	T4-72-12 №10C	T4-72-12 №10D
風機功率KW	5.5	11	15	22	30	37	45

六、逆流式冷卻篩分機各部位展示圖片如下：
  冷卻器冷卻料倉    冷卻器下部振動下料篩分機   冷卻器主體   冷卻器專用沙克龍   冷卻器專用風機

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