一般來說，新
顆粒機環模第一次使用時，如果確實是光潔度不符合制粒要求，要使新模達到最佳生產率，還需用油性物料對其進行研磨，并適當增加些金剛砂（無金剛砂，黃砂篩選后也可）約30%；在研磨過程中，逐步加入砂料，喂料由少到多，反復壓制。壓制過程中不斷觀察主電機電流變化和顆粒出模光潔度，發現異常情況要及時停車檢查并排除。研磨一段時間（約20min左右）后，如果同樣多物料送進制粒室，電流比開始研磨時逐漸降低，并且相對穩定，波動幅度較小，這時可停機，打開操作門觀察環模出粒情況，如果出粒均勻，并且達90%以上就可以了。這時再用油性物料壓進去替換原來的油性砂料，防止模孔內物料變硬，以便下次開車時環模能順利出料。在這里我提醒飼料廠注意，為確保您的制粒機能正常運行，購買新環模及其它配件時，應從專業制造廠家購買，因為他們的環模質量比較穩定可靠。使用非正規環模，容易造成主機傳動零件損壞，而且因同軸度達不到，引起機器振動和噪聲增大，降低制粒機的生產效率。
如何排除堵模
在生產過程中由于停電或其它原因造成環模堵塞，特別是小孔徑環模較難清理，諸多飼料廠較常見的是采用電鉆把物料鉆出來，這樣既浪費時間，又容易破壞模孔的光潔度。本人總結多年實踐經驗認為，較為行之有效的辦法是用油煮環模，即用一鐵制油盤，放入廢機油，把堵模置于油盤內，使堵模孔全部浸入油內，然后在油盤底部加溫至堵模孔內物料有爆裂聲，即取出堵模，冷卻后重新裝機，調整好模輥間隙，按制粒機操作要求重新開車，就能迅速把堵模內的物料清理掉，并且不會破壞模孔的光潔度。
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