1、顆粒機初用；廠家在剛剛購買機械設備時，應該注意濕料或者油料的磨合環節。如果忽視了這一環節，很可能造成一開機就悶機堵孔，當然也不會出料了。解決辦法：每次在剛開機使用前，取一些將要壓制顆粒的木屑，混入10%左右的工業用油，普通的機油就可以。把物料中的小塊揉碎，充分混合后，放入木屑顆粒機，開機壓制顆粒，然后把壓好的顆粒重新放入木屑顆粒機中，反復5-6次，再放入正常木屑，即可正常制粒。
2、壓輥松動；顆粒機中的壓輥是制粒室中的重要部件，它需要不斷的轉動才能夠使得物料受到滾壓的作用從模具孔擠出.但是當壓輥松動時，就會使得壓輥與模具間隙變大，壓力減小，因此也就不能順暢出料了，會出現堵料。解決辦法：停機檢查，調整壓輥間隙。
3、電機電壓低；顆粒機的電機是需要額定電壓才能夠正常工作的，如果電壓過低的話即使是電機能夠轉動，它所產生的動力也不足以迅速將壓縮室中的物料擠出成型。這時，就會有大量的物料在壓縮腔中堵塞，出現堵料。解決方法：增加配電室或配置變壓器，使得電壓穩定。4、模具孔被雜質堵塞；在顆粒機生產過程中，模具孔堵塞都有可能使得顆粒機壓出物料障礙.這樣就有大量的物料堵塞在壓縮腔內，出現堵料。解決方法：停機打開料倉，清理出物料后拿出模具，對模具出料孔進行仔細打磨，注意要用專業工具打磨，不能對模孔造成磨損或其他傷害。
5、主軸承損壞；也就會使得其中的壓料部件不能夠工作，大量的物料在壓縮室中排不出去，就會堵在其中。解決方法：軸承要進行定期加油保養，如果還是不好，直接更換軸承，要選擇質量好的品牌。
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