文章出自：《農機化研究》
0、引言
農作物秸稈是一項寶貴的資源。我國是一個農業大國，秸稈資源豐富；但這些農作物秸稈并沒有得到充分的利用，農作物秸稈大量焚燒已成為一個重大的社會問題，浪費資源、污染環境。因此，大力發展生物質固化成型技術研究具有極大的現實意義，富通新能源專業生產銷售秸稈壓塊機、秸稈顆粒機等生物質顆粒燃料成型機等機械設備。
目前，我國生物質固化成型設備主要有螺旋擠壓式成型機、活塞沖壓式成型機和壓輥式成型機等3種形式。其中，壓輥式成型機分為環模成型機和平模成型機。環模成型機采用環狀壓模成型模孔，具有生產率高、能耗較低、耐磨損等優點，已經逐漸成為當前秸稈固化成型的主流設備。
為此，分析確定了環模式秸稈壓塊機關鍵部件的結構參數并進行性能試驗，為環模式壓塊機的設計與實際生產提供基礎的理論依據。
1、機構分析與原理
1.1工作原理
環模式秸稈壓塊機工作是擠壓方式，屬開式壓縮，利用環模、壓輥和物料3者間的摩擦擠壓作用使散狀的秸稈物料致密，呈條狀擠壓出來。電機通過皮帶帶動皮帶輪轉動，皮帶輪帶動主軸旋轉，主軸帶動磨盤旋轉，磨盤帶動偏心軸轉動。壓輥在偏心軸上繞主軸旋轉，同時由于和秸稈物料之間的摩擦力作用壓輥以主軸相反的方向白轉，在公轉和白轉的同時作用下，秸稈被不斷壓縮，并從方孔中被擠壓出來。
1.2整體結構
環模式秸稈壓塊機主要由電機、進料斗、壓輥、環模、皮帶輪、傳動軸、出料機構和底座組成，實物圖和結構示意圖如圖1和圖2所示。
2、關鍵部件設計
2.1傳動系統的設計
主軸轉速對壓塊機性能高低有重要的影響，轉速太高，降低成型率：轉速太低又會直接影響產量。而主軸轉速又取決于傳動系統的設計，該機型選取的傳動方式是皮帶傳動。帶傳動適用于中心距較大的傳動，具有良好的彈性，可緩沖吸振、有過載保護、易于
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為5mm時，壓塊機的成型率、生產率、噸料電耗都是最佳的。在該優化參數下對環模壓塊機的關鍵部件環模和壓輥耐磨性進行實驗分析，可知在該工作條件下，磨輥耐磨性良好。4，結論
1)通過對環模式秸稈壓塊機的壓輥結構、傳動機構和環模結構進行改進設計，為壓塊機的優化提供重要理論基礎。
2)秸稈壓塊機主軸轉速、模輥間隙對生產率、噸燃料能耗影響較大，對成型率影響較小。隨著轉速增大，生產率增大，噸燃料能耗減小；但是隨著轉速進一步提高，生產率會變小，噸料電耗增大。磨輥間隙過大，會影響壓塊機的生產率；間隙過小，會加速壓輥與壓模之間的磨損，減少使用壽命。
3)最佳的主軸轉速為165r/min、磨輥間隙為5mm，在該參數下生產率、成型率和噸料電耗都相對較好，并且壓輥和環模耐磨性良好，同時與設計的主軸轉速169. 05r/min相吻合，均符合環模壓塊機的使用要求。
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