顆粒形成的基本原理如圖1。它是通過(guò)環(huán)模和壓輥之間相互的摩擦力，克服物料通過(guò)模孔的阻力，從而達(dá)到制粒的目的。對(duì)于環(huán)模的選購(gòu)、使用及維護(hù)保養(yǎng)分析如下：
1、環(huán)模的選用
環(huán)模通常由碳（合金）鋼或不銹鋼材料經(jīng)鍛壓、切削、鉆孔、熱處理等工序制成。環(huán)模所用的材料和每個(gè)加工工序?qū)ζ涫褂脡勖爸屏Ｙ|(zhì)量、產(chǎn)量有直接的影響。因此，選購(gòu)環(huán)模時(shí)，一定要選用技術(shù)過(guò)硬，有一定規(guī)模的廠家。如果隨意選用技術(shù)設(shè)備落后的小廠，在生產(chǎn)過(guò)程中肯定會(huì)出現(xiàn)這樣或那樣的問(wèn)題（比如環(huán)模不出料、產(chǎn)品顆粒表面粗糙、爆模等）。據(jù)了解，大多數(shù)小廠在環(huán)模鉆孔這道工序，都是用普通鉆床手工操作的（設(shè)備技術(shù)先進(jìn)的廠家用多孔槍鉆加工的，這對(duì)于保證每個(gè)模孔的質(zhì)量非常重要），鉆孔質(zhì)量取決于操作者工作態(tài)度和熟練程度，根本不可能保證每個(gè)模孔的質(zhì)量，有的甚至形成歪孔（即模孔中心線與環(huán)模圓周中心線不重迭），見(jiàn)圖2。從圖1制粒原理知道，有這種現(xiàn)象的環(huán)模在生產(chǎn)時(shí)是難于出料，很容易造成塞機(jī)。
制造環(huán)模的后工序，模孔的研磨也是非常重要的，小廠家由于設(shè)備技術(shù)限制，也是用人工進(jìn)行拋光，經(jīng)常出現(xiàn)漏拋現(xiàn)象，或者達(dá)不到所要求的光潔度。這樣的環(huán)模，在生產(chǎn)過(guò)程中也是難出料的，即使出料，也會(huì)造成顆粒表面粗糙和塞機(jī)現(xiàn)象。因此，選用技術(shù)合格的環(huán)模就顯得非常重要。
2、環(huán)模厚度選用要合適
正確選用合適的模具厚度是保證產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它涉及到一個(gè)壓縮比問(wèn)題（壓縮比=模孔有效長(zhǎng)度／模孔直徑），見(jiàn)圖3、圖4。壓縮比大的環(huán)模，其形成的顆粒密度大，表面光潔。反之，會(huì)造成產(chǎn)品不夠結(jié)實(shí)，外觀松散，亦是造成產(chǎn)品含粉率高的原因之一。但壓縮比過(guò)大，會(huì)令環(huán)模難于出料，甚至造成塞機(jī)。
究竟環(huán)模選用多大的壓縮比才合適？這是個(gè)比較靈活的問(wèn)題，與模孔、直徑、生產(chǎn)品種等有關(guān)。以我公司下屬飼料廠為例：直徑3mm環(huán)模壓縮比一般為12～12.5；直徑3.5mm環(huán)模為13；直徑4mm為14。相對(duì)應(yīng)美國(guó)CPM-3020型制粒機(jī)，其產(chǎn)量通常為：8～10t/h; 10～12t/h; 12～15t/h（這些時(shí)產(chǎn)已包括生產(chǎn)耗時(shí)）。生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品結(jié)實(shí)，外表光滑而有光澤。
對(duì)于生產(chǎn)含纖維比較高的品種，環(huán)模壓縮比應(yīng)相對(duì)取小些，或用舊模生產(chǎn)。
3、壓輥和環(huán)模的配合
壓輥和環(huán)模的間隙調(diào)整是否合理，直接影響顆粒機(jī)的工作狀態(tài)。新模和新壓輥之間的間隙一般為0.1～0. 3mm為宜。過(guò)大則由于環(huán)模和壓輥之間的擠壓力不足以克服物料通過(guò)模孔的摩擦力而造成塞機(jī)。過(guò)小則容易損傷環(huán)模及壓輥。這一調(diào)整工作是比較難以掌握的，它需要靠制粒工通過(guò)長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐和認(rèn)真探索才能熟練掌握。
怎樣才能有效地使用環(huán)模和壓輥呢？有的廠家掌握了一套環(huán)模和壓輥的使用經(jīng)驗(yàn)：就是新模配新輥，一對(duì)壓輥固定一個(gè)環(huán)模配合使用，壓輥跟環(huán)模配合前松后緊（因?yàn)榄h(huán)模前壓輥的料層比后壓輥的料層厚）。這樣，就可避免新模配舊壓輥，或者舊模配新壓輥等現(xiàn)象，以防止因雙方結(jié)合面不理想而加劇新模或新壓輥的磨損。從而提高和延長(zhǎng)環(huán)模、壓輥的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
當(dāng)壓輥使用一段時(shí)間后，會(huì)出現(xiàn)圖5這樣現(xiàn)象，必定會(huì)影響它與環(huán)模的配合精度。應(yīng)用手砂輪機(jī)，把壓輥的凸緣部分磨平，以便于壓輥和環(huán)模的良好配合。
4、環(huán)模的基本維護(hù)保養(yǎng)
一個(gè)環(huán)模使用效果好與壞，除本身工藝質(zhì)量決定外，要發(fā)揮其最大的生產(chǎn)效率，絕對(duì)離不開(kāi)環(huán)模的維護(hù)保養(yǎng)。因?yàn)樵谏a(chǎn)過(guò)程中，一個(gè)環(huán)模必然會(huì)有堵塞、磨損、甚至在環(huán)模孔錐口發(fā)生塑性變形成縮口（俗稱(chēng)封口或內(nèi)翻）現(xiàn)象，如圖6。這樣的環(huán)模，如果不進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，勢(shì)必造成產(chǎn)量下降，能耗增大，甚至壓不出料，出現(xiàn)堵機(jī)現(xiàn)象。因此，有上述現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，有必要對(duì)環(huán)模進(jìn)行一系列的維護(hù)保養(yǎng)工作：鉆模（把塞有鐵料或已塞死的模孔鉆透），磨模（把環(huán)模工作面出現(xiàn)有凸凹現(xiàn)象的地方磨平，這主要是壓料中含有鐵塊、鐵珠或硬物造成的，用圖7設(shè)備修復(fù)），擴(kuò)孔（把出現(xiàn)縮孔現(xiàn)象的模孔進(jìn)行修復(fù)，錐口夾角60°為宜）等。
更換環(huán)模時(shí)，要先用含油物料充塞模孔，以便下次生產(chǎn)時(shí)再用，保證環(huán)模在最佳狀態(tài)下工作。
只有選擇合格的環(huán)模，通過(guò)合理的使用和有效的保養(yǎng)，才能提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，常言道：磨刀不誤砍柴工。
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