1、首先要了解掌握顆粒機的飼料性能及操作工藝流程;
2、調(diào)試前應逐一檢查顆粒機具體設備的運轉情況，并了解與所用顆粒機模孔相匹配的粉碎機的粉碎粒度，原料粒度要細，但不宜過細，最好粗、中、細適，建議理想的粒度分布如下：A、3.35mm以上的粒度≤1%；B、2.0mm以上的粒度≤5%；C、1.0mm以上的粒度約20%左右；D、0.5mm以上的粒度約30%左右；E、0.25mm以下的粒度不得低于20%；F、0.25mm以上的粒度約24%左右;
3、調(diào)試前要先洗倉，清除顆粒機安裝時留下的石塊及焊渣等雜物；
4、調(diào)試前要檢查顆粒機所用的蒸汽管道系統(tǒng)是否具有良好的減壓功能及疏水功能，以保證制粒時所需的干燥飽和的調(diào)質(zhì)蒸汽，并能保證減壓閥后始終有0.058-0.4MPA的蒸汽;
5、開動顆粒機設備時不應使喂料量瞬間到達最大，應一邊加入少許物料，一邊加入少許蒸汽大約5-10分鐘時才使喂料量達到理想值(即正常生產(chǎn)時電機電流值為額定電直85～95;
6、開動顆粒機前應調(diào)節(jié)壓輥與環(huán)模之間距離，一般為轉動環(huán)模時壓輥似轉非轉(即壓輥與環(huán)模間距為0.1~0.4MM最佳)，千萬不能使環(huán)模與壓輥間距調(diào)得過小，導致直接摩擦，這樣不但會加快環(huán)模與壓輥的摩損，而且會降低生產(chǎn)時的單位產(chǎn)量。
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