1)焦油的性能分析測定焦油物化性能，并與煤焦油進行對比分析，發現白松木成型燃料熱解焦油的含水量較高，密度略低于煤焦油；與水的密度相近，氧元素含量高，N、S含量很低，熱值很低，酸值較高，具有較強的腐蝕性，另外焦油的黏度隨著溫度的升高而減小。通過羥基含量測定以及紅外光譜結構分析知焦油化合物主要官能團為-OH、-C=O以及芳香族基團。在不同氣氛下焦油的熱重分析表明，常溫下焦油的保存期長短對其化學組成影響很小，焦油在150℃熱解速率加快，在200℃達到最大。與氮氣氣氛下焦油所獲得的熱重曲線相比較，發現在空氣氣氛下焦油在400℃左右多出了一個燃燒階段。在氮氣氣氛下不同的升溫速率的焦油熱重曲線都可分為兩個階段：熱解階段1和2，兩階段隨著升溫速率的升高，同時向高溫區移動。階段1主要是焦油中的結合水和一些小分子物質發生反應，而階段2是一些大分子化合物的裂解階段。這一過程采用Coats - Redfem方法進行動力學分析，可知焦油熱解行為可由兩段一級反應來描述。利用用色譜一質譜聯用技術分析出焦油的41種確定成分，酚類化合物的相對總質量為39.21%，主要為甲氧基苯酚及其同系物。2)焦油的常壓蒸餾經過多次實驗確定了焦油的6個餾分分別為110℃以下、110～140℃、140～160℃、160～190℃、190~ 220℃和220℃~240℃，當溫度繼續升高焦油開始結焦，分析知餾分占焦油總量的46. 720/0，焦油在110℃和210℃左右餾出速度最快。對餾分進行性能測定發現110～160℃間的餾分酸值最高，220℃以上餾分黏度與前面的餾分相比有了急劇的提高。對各種餾分進行成分以及餾分的動力學分析發現隨著蒸餾溫度的升高甲氧基苯酚及其同系物在蒸餾中是作為共沸物存在，在各個餾分中相對質量在29.37%以上，而焦油餾分中小分子物質越來越少，其他大分子物質質量越來越多。
3)酚醛樹脂膠黏劑的合成通過簡單蒸餾獲得170～220℃的餾分，利用GC/MS技術鑒定出32種成分，酚類化合物物相對質量為79.57%。以此為原料部分替代苯酚合成酚醛樹脂膠黏劑，采用一步投料、簡單的程序升溫法結合傳統的氫氧化鈉催化劑制備酚醛樹脂，對工藝參數：焦油替代量、反應時間和反應溫度進行正交實驗研究，確定最佳工藝條件為焦油替代量為20%、反應時間2.5 h和反應溫度為85℃，制得的膠黏劑性能符合CB/T 14074 - 2006的要求。在影響酚醛樹脂合成的因素中，焦油替代量是顯著的，因此在最佳工藝條件下改變焦油替代量發現：隨著替代量的增加酚醛樹脂中的游離酚在逐漸下降而游離醛則隨之增高，膠黏劑的黏度也在增大，而當焦油的替代量超過25%時膠黏劑的黏度急劇增加，以致影響到膠黏劑的使用。
4)酚類化合物的提取對170～220℃的餾分進行堿性萃取，經過GC/MS分析結果表明餾分中的酚類化合物得到了進一步的分離提純，餾分中的小分子物質如酸類、醛類和多環芳香烴類相對含量很低，而3-甲基環戊烷一1，2-=酮的相對含量變化較小。11種GC/MS確定組分中苯酚及其同系物的相對含量為65.22%，其中4-甲基愈創木酚、愈創木酚和4-乙基愈創木酚的相對含量分別為：19. 61%、17.95%和11.14%。
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