1、顆粒一端存在許多裂紋這個情況通常發生在顆粒被擠出環模的時候。當切刀安裝位置過遠，特別是切刀刀口不鋒利的時候，顆粒會被敲擊或從環模孔扯斷。以上就會導致顆粒被拉彎和某一側出現裂紋，通常顆粒其中一個端面也會出現比較嚴重的裂縫。這類顆粒比較容易折斷造成粉末。裂紋一般出現在顆粒的剪切面。剪切面是顆粒的徑向面，處于被壓輥壓入環模的每一層粉料之間。
解決方案：提高環模壓縮比，使原料粉碎粒度更細，增加糖蜜／油脂。這些措施會增加出模顆粒硬度，易發生突然折斷，減少扯斷。考慮降低環模速度和減小粉料粒度。
2、水平裂紋橫穿整個顆粒
當壓制高纖維日糧時，這個情況一般也出現在顆粒的剪切面。由于纖維物造成被壓縮粉料的層與層之間直徑大過顆粒直徑，顆粒形狀如右圖所示。
解決方案：提高環模壓縮比，控制好纖維長度（這并不意味粉碎粒度更細，但纖維要被切斷和二次粉碎）以及降低粉料通過環模的速度。對這類物料延長擠壓時間是相當重要的。以上措施會增加出模顆粒硬度使之容易折斷而減少扯斷機率。考慮降低環模速度和減小顆粒直徑。當粉料水分較高或含有尿素以及如果粉料顆粒之間的摩擦力小于粉料顆粒與環模壓縮孔內表面之間的摩擦力都會造成上述顆粒問題。環模壓縮孔內表面過于粗糙還會牯附吡連的粉料顆粒。
3、顆粒冷卻過程中顆粒表面形成長短不一的豎直裂紋
這個情況是因為當蓬松的粉料被壓縮時會有回彈的過程。例如松開手里緊緊握住的一個棉花球，它會向四周均勻地彈開。然而若是一個圓柱形而不是球形的顆粒，由于膨脹的作用它會沿著阻力最小的方向裂開。
解決方案：可以改變配方，增加粉料容重，但加工代價可能是昂貴的。在調質過程中需要干加熱，水分添加要控制到最低。在環模內達到好的壓縮是關鍵，所以我們要降低生產量以使物料在環模內的壓縮時間滿足實際需要。在這種情況下剪切面越多，效果越好。
4、從顆粒某一點延伸出許多裂紋
由于粉料里含有大粒的原料（例如半粒或整粒玉米）而不能夠進行很好的調質，導致在冷卻過程中產生不均勻的收縮。這是從顆粒某～點延伸出許多裂紋問題的原
因。大粒的原料還會在顆粒內形成自然斷裂點，容易增加細粉。
解決方案：控制好粉碎粒度和改善調質緩解。確保所以顆粒機制粒原材料都要經過粉碎。強烈建議所有大豆、玉米、麩皮和其他谷物副產品必須粉碎。確保沒有大顆粒從分級篩返回重新制粒。破裂顆粒和顆粒碎片在重新壓制前都必須破碎和粉碎。
5、顆粒不成形
這類顆粒很難具體描述，但基本上都是畸形的，側邊粗糙且凹凸不平。通常是因為大粒原料沒有經過粉或大顆粒從分級篩返回重新制粒，個別的大粒原料不能被正常的調質，因此形成的壓力導致不會則的顆粒形狀。
解決方案：控制好粉碎粒度，環模壓力不足也是重要原因。混雜在顆粒內的蒸汽在環模出口處的擠壓膨脹同樣會造成類似情況。任何纖維類日糧都很容易發生這種問題，所以不要添加太多蒸汽。
6、顆粒表面毛刺很多
鎖在纖維和廢料顆粒間過多的蒸汽是顆粒表面毛刺多的原因。當顆粒被擠出環模時，里面的蒸汽會把纖維和其他粉粒擠出顆粒表面。蒸汽使用越多，問題月嚴重。當壓制高淀粉類日糧時，低的蒸汽壓力（1/1.35bar）可達到最佳的調質效果。如果蒸汽壓力太高（或者減壓閥與調制器之間的距離小于6m）則蒸汽冷凝不完全，部分蒸汽混雜在顆粒內造成上面描述的毛刺過多問題，還有部分蒸汽直接溢出導致溫度受到損失因此淀粉糊化度不夠。
解決方案：要注意正確的蒸汽壓力和減壓閥的位置以得到好的調質效果。如果使用調質筒須確保調質筒內按要求滿負荷運行，這樣可減少未被冷凝而另外夾雜在粉料中被壓入環模的蒸汽量。
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