1、設(shè)備概況
蒙達(dá)公司1號機(jī)組鍋爐為B &WB-1025/18.44M型亞臨界自然循環(huán)、中間一次再熱、DRB型燃燒器前后墻對沖燃燒固態(tài)排渣煤粉爐。鍋爐整體呈Ⅱ型布置，其尾部煙道由分隔墻分成低溫再熱器側(cè)和一級過熱器、省煤器側(cè)。在省煤器出口左右側(cè)墻各裝有一臺ABB公司生產(chǎn)的氧化鋯氧量計(jì)。
2、存在的問題
蒙達(dá)公司1號機(jī)組鍋爐自1995年3月投產(chǎn)以來，用于監(jiān)視省煤器后氧量的表盤顯示一直不準(zhǔn)確，經(jīng)常存在氧量與總風(fēng)量不匹配，運(yùn)行人員通過其他參數(shù)的對比總是對在線氧量值抱懷疑態(tài)度，在線氧量值的不真實(shí)使運(yùn)行人員不能準(zhǔn)確判斷當(dāng)前燃燒工況的過�？諝庀禂�(shù)的大小，在這種狀況下，運(yùn)行人員很難根據(jù)表盤指示的氧量來正確，合理地調(diào)整配風(fēng)，保證鍋爐穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行。造成這種現(xiàn)象的主要原因是鍋爐氧量測點(diǎn)安裝位置不合理。
3、原因分析
3.1測試分析
(1)測點(diǎn)位置
改進(jìn)前在線氧量測點(diǎn)與試驗(yàn)氧量測點(diǎn)位置示意圖見圖1。
改進(jìn)前在線氧量測點(diǎn)7左右側(cè)墻各一個(gè)。位于省煤器出口煙氣調(diào)節(jié)擋板8的上部、分隔墻2和給水分配管12之間。試驗(yàn)測點(diǎn)位于尾部水平煙道出口擋板后，根據(jù)矩形煙道的尺寸，兩側(cè)煙道各裝有8個(gè)多孔取樣管式測點(diǎn)，平均分布于各個(gè)煙道的同一橫斷面。試驗(yàn)測點(diǎn)與改進(jìn)前在線氧量測點(diǎn)垂直距離約15 m。
(2)試驗(yàn)儀器及測試方法
在吹灰停止和燃燒調(diào)整穩(wěn)定的情況下，利用德國燃燒效率分析儀testo-350在試驗(yàn)測點(diǎn)處進(jìn)行氧量測試，取平均值，并與原在線氧量值對比。
(3)試驗(yàn)結(jié)果分析
從表中可看出，三次測試的6組數(shù)據(jù)中有4組是原在線氧量值大于試驗(yàn)測點(diǎn)處所測氧量。我們知道，沿著煙氣的走向，氧量應(yīng)是逐漸增大的趨勢，這說明原在線氧量值顯然是不對的，也就是說它反映的不是實(shí)時(shí)的真實(shí)氧量值。而且A側(cè)表盤的氧量偏小而B側(cè)的氧量偏大，表盤顯示的氧量混亂。另外，將原在線氧化鋯探頭拔出后測得的氧量值與原在線氧量值基本相符，說明氧化鋯探頭工作是正常的。
3.2從測點(diǎn)所處的環(huán)境分析
(1)改進(jìn)前的原氧量測點(diǎn)
改進(jìn)前的原氧量測點(diǎn)7所處的環(huán)境見圖1。測點(diǎn)位于鍋爐省煤器出口煙氣調(diào)節(jié)擋板8的上部，從內(nèi)部看處于分隔墻2和給水分配管12的包圍中，位置狹隘，而且煙氣調(diào)節(jié)擋板和分隔墻夾角極易積灰，嚴(yán)重時(shí)幾乎接近氧化鋯探頭，這一部位很容易形成煙氣死角，煙氣流的阻力較大，它的右側(cè)則空無一物。根據(jù)氣流流動的特性，煙氣會大量走空曠處而不會走阻力大的區(qū)域，這就造成原在線測點(diǎn)處煙氣的流通性不好。
(2)改進(jìn)后的氧量測點(diǎn)
改進(jìn)后的測點(diǎn)5所處的環(huán)境如圖1。測點(diǎn)大致位置不變，也在省煤器出口煙氣調(diào)節(jié)擋板上部．與改進(jìn)前的原測點(diǎn)不同的是，它位于尾部煙道后包墻。從內(nèi)部看所在煙道開闊無障礙，煙氣流速較高，不易積灰，煙氣流通性好，氧化鋯探頭易接觸到最新鮮的煙氣，反映到氧量表計(jì)上的自然就是比較真實(shí)的氧量值。
3.3分析比較結(jié)論
通過以上的分析得知：改位后測點(diǎn)的優(yōu)勢遠(yuǎn)大于改位前的測點(diǎn)。把現(xiàn)有的在線氧化鋯探頭移至改位后測點(diǎn)處（尾部煙道省煤器出口后墻中部），省時(shí)、省料，簡單易行，可使在線氧量反映得更真實(shí)、更實(shí)時(shí)。
4改進(jìn)方案
(1)氧化鋯對測點(diǎn)所處環(huán)境的要求：ABB公司的氧化鋯可實(shí)現(xiàn)自動調(diào)溫測量，它的氧傳感器刻度溫度為700℃，當(dāng)煙樣溫度低于700℃時(shí)自動對氧傳感器進(jìn)行加熱，使其穩(wěn)定在700℃，欲改進(jìn)的在線氧量測點(diǎn)位置煙溫約在450℃左右，對氧化鋯的測量不會造成影響。
(2)將原在線氧量測點(diǎn)移至欲改進(jìn)的在線氧量測點(diǎn)位置，根據(jù)現(xiàn)場勘測和分析比較，改進(jìn)后的在線氧量測點(diǎn)共有2個(gè)，分別位于尾部煙道后包墻省煤器出口煙氣擋板上部，A、B側(cè)煙道的中間部位。
(3)利用原有1號爐ABB公司的氧化鋯測量、傳輸和就地顯示系統(tǒng)，只需加長儀器、儀表電纜長度。
(4)移位改進(jìn)后，熱工人員應(yīng)嚴(yán)格檢查氧化鋯測量系統(tǒng)的法蘭與爐墻埋管之間是否密封．標(biāo)準(zhǔn)氣入口是否密封、擰緊，并用標(biāo)準(zhǔn)氣體標(biāo)定。
(5)改進(jìn)后氧量測點(diǎn)位置見圖3。
5、效果分析
利用試驗(yàn)測點(diǎn)對改進(jìn)后的氧量測點(diǎn)進(jìn)行在線跟蹤測試比較，測試數(shù)據(jù)見表2。
從上表可看到，改進(jìn)后測點(diǎn)的在線氧量顯示值與試驗(yàn)測點(diǎn)所測氧量值跟蹤對應(yīng)良好，說明在線氧量測點(diǎn)的移位改進(jìn)是成功的。
6、效益分析
最真實(shí)的在線氧量值有利于運(yùn)行人員進(jìn)行運(yùn)行分析調(diào)整及設(shè)備治理。同時(shí)也可以根據(jù)空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)量來控制鍋爐出口的氧量，在鍋爐熱效率的各項(xiàng)損失中，排煙熱損失是最大的一項(xiàng)，而鍋爐出口的過�？諝庀禂�(shù)對排煙熱損失的影響是舉足輕重的。通過對排煙熱損失的計(jì)算可知，鍋爐出口氧量每升高1%，鍋爐效率降低0.46%，發(fā)電煤耗將升高1.6g/kW h。所以通過省煤器后的在線氧量對鍋爐出口氧量進(jìn)行控制，可以產(chǎn)生很高的經(jīng)濟(jì)效益。
7、結(jié)束語
改進(jìn)后的在線氧量測點(diǎn)能夠較準(zhǔn)確地反映省煤器后的氧量值，運(yùn)行人員可以據(jù)此進(jìn)行燃燒調(diào)整，以維持合理的送風(fēng)量和鍋爐出口的過�？諝庀禂�(shù)。但是，若氧化鋯氧量測量系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間過長，因其所處位置溫度較高、配件老化等原因，會出現(xiàn)法蘭墊、爐墻埋管、標(biāo)準(zhǔn)氣入口等部位松動、漏風(fēng)。因此，必須對氧化鋯氧量測量系統(tǒng)進(jìn)行定期維護(hù)，同時(shí)要經(jīng)常觀察表盤氧量的變化情況，發(fā)現(xiàn)顯示異常要及時(shí)處理。
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