諫壁電廠四臺300MW機組的鍋爐為上海鍋爐廠八十年代產(chǎn)品，分別于1980年至1987年投產(chǎn)，后于1999年開始逐年對每臺鍋爐采用上海鍋爐廠控制循環(huán)技術，改造為SG-1025/16. 77型一次再熱控制循環(huán)汽包爐。該型號鍋爐采用四套鋼球磨中間儲倉式乏氣送粉制粉系統(tǒng)，配有四臺沈陽鼓風機廠生產(chǎn)的離心式排粉風機，每臺排粉風機供一層共八個一次風噴管，分送雙爐膛的八個濃淡分離燃燒器，利用制粉系統(tǒng)產(chǎn)生的乏氣將煤粉送人爐膛保證正常燃燒，富通新能源生產(chǎn)銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒顆粒機、木屑顆粒機、秸稈壓塊機壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。
排粉機設計參數(shù)如下：
風機型號：M6 - 30 - 11N019，5D改造后為M6 - 30 - IIN018. 3D
葉輪型式：離心式
葉片型式：單板后直葉片
葉片數(shù)目：12
風機流量：125220 - 134860m3『h改造后為108800～114200m3/h
風機全壓：12.493 - 11. 895kPa改造后為11. 365-11. 856kPa
設計介質(zhì)溫度：80℃
風機葉輪直徑：+1950mm經(jīng)改造為+1830mm
電動機型號：JsQ15io -4上海電機廠生產(chǎn)
電動機功率：850kW
電動機電壓：6000V
風機額定電流：97A
風機設計轉速：1485r/min
風機設計效率：81%
2、振動狀況
由于中間儲倉式制粉系統(tǒng)的乏氣中帶有煤粉；對排粉風機的葉片產(chǎn)生磨損，當葉片間不均勻磨損嚴重產(chǎn)生質(zhì)量不平衡時，造成排粉風機的軸承振動超標，影響排粉機的安全運行，必須停運排粉機進行動平衡消振；而在鍋爐中一臺排粉機帶一層火嘴，停用一臺排粉機相當于停用一臺爐的四分之一火嘴，鍋爐也相應降低四分之一熱負荷，也即機組將降低四分之一電負荷，對改造后的320MW機組來說相當于60-80MW，這嚴重影響著機組的安全生產(chǎn)；而平均每次對排粉機進行動平衡消振的時間約為4h，即每次影響機組240-320MW的負荷量，應該說比較可觀。我們統(tǒng)計了2000年- 2002年間我廠四臺鍋爐共16臺排粉機每年進行動平衡加重消振的次數(shù)，數(shù)據(jù)如下：
從表格中我們可以看出，年消振次數(shù)是逐年減少的，這與采取了一些相關的防磨及消振措施是分不開的。
3、消振的幾點經(jīng)驗
3.1在2000年以前，我們對排粉機進行動平衡消振的次數(shù)都在20次以上，多的超過30次。在1999年以后，我們對排粉機葉片進行加襯防磨陶瓷片，采用這一防磨技術后，最短運行時間的是8個月后才需要進行動平衡消振，這也是由于加襯的防磨陶瓷片局部脫落后引起的振動，最長的已兩年多，排粉機振動值還在標準范圍內(nèi)，這說明防磨陶瓷片磨損很小，防磨效果很好，也大大減少了動平衡消振的次數(shù)；但是，這一技術也有一個很大的弊端，就是一旦防磨陶瓷片發(fā)生局部脫落后，就會接二連三發(fā)生局部脫落，從而使排粉機反復產(chǎn)生新的不平衡，影響排粉機的安全運行，必須反復進行動平衡消振。2001年7月#7爐甲排相隔22天就進行了兩次動平衡消振，2002年3月#7爐乙排相隔23天就進行了兩次動平衡消振，2002年11月#9爐甲排僅相隔11天就進行了兩次動平衡消振，等等，就都是很典型的事例。
3.2我們知道，風機葉片的磨損與風速三次方成正比，在單位通流面積不變的情況下降低風量即可減小風速，也可減少乏氣中煤粉顆粒對葉片的沖擊力，從而起到減少磨損的效果；運行中我們發(fā)現(xiàn)，在制粉系統(tǒng)正常出力運行工況下，排粉機人口風門（#4門）開度僅為30% -40%左右，這說明排粉機的出力有很大富裕量；2001年我們通過大量試驗后，在使排粉機的出力留有一定裕量后進行葉片切割，減小葉輪直徑，改造后效果很好，使排粉機電流下降3-5A，不但減少了對葉輪的磨損，還起到了節(jié)能降耗的作用。
3.3熟練掌握動平衡消振技術。該型號排粉風機是懸臂梁單平面的轉動機械，對其進行消振，其實是一種簡單的旋轉機械的低速靜平衡技術，我們采用的是影響系數(shù)法。我們知道，相同型號的排粉機，其軸承支撐動剛度、轉子構造和質(zhì)量基本是一致的，我們通過大量的消振試驗后取得一經(jīng)驗影響系數(shù)ApLa，即消除每絲振動需加的重量和機械相位滯后角修正值；當振動產(chǎn)生超標后，我們測得一振動值和相位后，通過影響系數(shù)修正后得到一實際加重重量Ai和加重位置a1，加重后，基本可消除振動，如果是影響系數(shù)有誤差，再經(jīng)過一次修正即可消振。根據(jù)這一原理，這就要求我們對每一次消振數(shù)據(jù)進行分析，掌握每一臺排粉機的影響系數(shù)，努力做到一次消振。以往我們進行消振都要進行幾次，消振時間也需要4-6h，現(xiàn)在一次消振率達80%以上，所需時間也只要2h左右，消振影響機組的電量也大為減少。
3.4利用夜間電負荷低谷對故障排粉風機進行動平衡消振。在夜間電負荷低谷時，機組處于低負荷運行狀態(tài)，要停運排粉機，此時就可以對故障排粉機進行動平衡消振。現(xiàn)在我們所進行動平衡消振全部在夜間電負荷低谷時進行，這樣可大大減少由于排粉機的故障而影響機組的負荷。
3.5根據(jù)有關旋轉機械振動評價標準，該排粉風機轉速為1485r/min，相應的振動值合格標準為70um。但是，我們充分利用臨檢、機組調(diào)停及小修等停爐機會，對一些振動值仍在合格標準內(nèi)的排粉機進行動平衡消振，最大限度的減小排粉機的原始振動值，減少其在運行中的動平衡消振次數(shù)，全年進行這樣的消振近20臺次。
3.6提高檢修工藝水平。其一是，對一些不能加襯防磨陶瓷片的部位采用防磨焊條進行堆焊，在工藝上力求做到每片葉片上堆焊的重量一致，堆焊的部位一致；其二是，對靜不平衡量較多的葉輪做靜平衡量加重試驗，最大限度的減少葉輪的靜不平衡量。
4、尚需解決的問題與幾點建議
排粉機是鍋爐中較為關鍵的輔機之一，它的停運直接影響著鍋爐的熱負荷，直接影響著機組的安全生產(chǎn)，因此要加強排粉風機的運行維護、振動監(jiān)測和消振工作。下面，我就近幾年來工作中尚存在的問題提幾點想法。
4.1急待加強對防磨陶瓷片局部脫落后的再處理措施。防磨陶瓷片發(fā)生局部脫落后，就會在原部位接二連三發(fā)生局部脫落，大大增加了排粉機動平衡消振次數(shù)；如果我們找到一種優(yōu)質(zhì)粘合劑或其它有效方法，對防磨陶瓷片脫落后的部位進行再處理，不使周圍的陶瓷片再脫落，不讓排粉機產(chǎn)生新的不平衡量，可減少排粉機動平衡消振次數(shù)。
4.2對制粉系統(tǒng)進行優(yōu)化改造，尤其是細粉分離器的改造。我們知道，制粉系統(tǒng)的乏氣中過多的含帶煤粉顆粒，這些顆粒沖刷磨損著葉片，使葉輪產(chǎn)生新的不平衡量引起振動值超標。對制粉系統(tǒng)中粗粉分離器及排粉機進行改造，并進行一定的優(yōu)化，提高細粉分離器的效率，降低乏氣中含粉量。
4.3加強對排粉機的振動監(jiān)測，在排粉機軸承座上加裝振動在線監(jiān)測裝置。排粉機振動過大后，直接對軸承及葉輪上的防磨陶瓷片產(chǎn)生損害性影響，因此必須對運行中的排粉機加強監(jiān)測。在排粉機軸承座上加裝振動傳感器和相位傳感器后，將振動信號送至控制室，不但運行人員可實現(xiàn)遠距離監(jiān)控排粉機振動狀態(tài)，還可以幫助工程技術人員分析排粉機振動故障，并可以使專業(yè)技術人員對排粉機快捷方便地進行動平衡消振，同時也有利于對設備進行狀態(tài)檢修指導。
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