顎式破碎機廣泛運用于煤炭、電力、冶金、化工等行業。主要破碎各種不同硬度、不同性質的物料，它是一種碎壓破碎設備，即物料在動顎與定顎的兩個工作面之間受到相對緩慢的壓力的作用而破碎。但是由于同一物料的抗壓強度不均勻，有的顆粒抗壓強度比較大，因此，顎式破碎機在工作過程中會突然遇到較大的物料。為避免出現過載現象，故在破碎較大強度的物料時，顎式破碎機必須具備一套良好的自我保護系統，使強度大的物料能自動落入落料包，且顎式破碎機又能迅速的恢復正常的工作。
1、顎式破碎機的液壓保護系統
顎式破碎機分為復擺式和簡擺式，一般復擺式均帶有安全保護裝置，主要有肘板折斷法，飛輪限矩保護法和液壓保護等等。前兩種方法均存在保護不可靠和出現事故需要停機處理，而工作效率低，而液壓保護系統的反應時間短，準確且可靠，不需停機就可自動恢復生產，因此具有明顯的優勢。本文就設計了一種簡單、高效的液壓保護系統。
1.1過載保護裝置工作原理
常用的液壓過載保護裝置的工作原理如下：定顎4靜止不動，固定在設備箱體內壁上。電動機5通過皮帶輪，帶動偏心輪l轉動，從而帶動動顎3做復擺運動，破碎物料。液壓缸2活塞桿和襯板相聯，和彈簧拉桿7鉸接在動顎下端，決定了排礦口的大小和破碎物料顆粒的大小。當破碎腔遇到破碎強度超出設定值的物料時，液壓缸活塞迅速向后回縮，增大排礦口，使得高強度的物料最終從排礦口排出。當高強度的物料靠自身重量自動排下后，液壓控制系統迅速動作，向液壓缸2右腔供油，使得活塞左移至極限位置，恢復常態工作。
1.2液壓系統的設計
根據液壓過載保護裝置的工作原理，設計的液壓保護系統原理如圖2所示。
按下設備啟動按鈕時，2YA、4YA得電，形成差動回路，使得油缸6快速向左移動到左極限位，并對蓄能器7充液。壓力繼電器8為系統所設定的右腔工作低壓極限值，當右腔壓力達到此值時，壓力繼電器8發出信號給PLC，使得2YA、4YA失電、繼電器3YA得電，從而對液壓缸6右腔補充壓力油。當壓力達到壓力繼電器9所設定的工作高壓極限時，繼電器3YA自動斷電，并由蓄能器7對液壓缸6左腔保壓，補充液壓缸6因泄漏而減少的壓降。當破碎物料的強度超過破碎機所設定的壓力極限時，油缸6右腔的壓力會急劇增大，觸發壓力繼電器10動作，從而使得1YA得電，2YA、4YA失電，油缸6迅速向右移動，致使動顎排料口增大，排出硬度高的物料。若高硬度不能自動落下，則由輔助裝置清除。當油缸6左腔壓力下降到壓力繼電器8所設定的值時，3YA得電，油缸6活塞向右移動，破碎機迅速恢復正常的工作狀態。其中溢流閥11設定的壓力值要比壓力繼電器10設定值稍高，當壓力繼電器10動作失靈時，溢流閥II就會開啟，起溢流保護作用。節流閥12可以控制液壓缸6活塞運動的速度。液壓過載保護系統的各狀態可由電磁鐵動作循環表表示。
1.3 PLC控制系統的設計
顎式破碎機采用PLC做為控制的核心，主要是由于其安全、可靠、反應靈敏，在過載頻繁的場合下，易實現自動化。在大型的顎式破碎機中，電動機的啟動和工作時，常常采用星形和三角形的換接，故也可采用PLC控制。本文只設計了液壓保護部分的PLC控制系統。其硬件接口如下：
設計說明：其中SB1為系統啟動按鈕，當SB1按下后，2YA、4YA將得電，SB2為系統停止按鈕，按下后所有電磁鐵均失電。
1.4 PLC軟件的設計。
根據系統的工作原理．編制出程序框圖如圖3所示。
2、結論
液壓過載保護顎式破碎機與其它保護裝置相比，具有明顯的優勢。其液壓缸具有壓力大，反應靈敏，適合破碎強度高的物料。其控制系統采用可靠性很高的PLC，易于操作，自動化程度高。能自動排除故障，并能迅速恢復正常工作狀態。
