一、切削角(cutting angle)
縱向切削與端向切削時(shí)的切削阻力與切削角的關(guān)系如圖2-9所示。隨著切削角的增加，縱向切削時(shí)木屑從流線型向折斷型和壓縮型轉(zhuǎn)變，端向切削時(shí)的切屑由剪切型向撕裂型轉(zhuǎn)變，不管出現(xiàn)哪一種現(xiàn)象，切削阻力都會(huì)隨切削角增加而增加。特別是切削角從50°～60°開(kāi)始其切削阻力急增，在切削深度大時(shí)切削阻力增加的幅度很顯著。其中，端向切削切削角在30°～40°時(shí)，切削阻力值最小。這是因?yàn)榍邢鹘翘。毒叩膭偠群蛷?qiáng)度下降，導(dǎo)致實(shí)質(zhì)的切削角和切削深度增加的緣故。即切削角小于30°時(shí)，隨著切削角減小其振動(dòng)加劇，切削阻力反而有所增大。切削角較小時(shí)，垂直分力作用于正的方向（被切削工件牽引刀具進(jìn)入的方向），切削角大時(shí)作用于負(fù)的方向。大約50°是臨界切削角（critical cutting angle）。
二、后角
后角過(guò)小時(shí)，由于木材纖維的彈性恢復(fù)，使切削表面與刀刃后刀面產(chǎn)生摩擦加劇，導(dǎo)致切削阻為增加（圖2 -10）。特別是在生成壓縮型切屑時(shí)，刀具刃口變鈍，逆纖維方向端向切削時(shí)，切削阻力增加顯著。另一方面，后角過(guò)大，楔角必定減小，刀具剛度降低，切削阻力增大。木材切削后角存在一個(gè)適當(dāng)值，直刃刨切時(shí)刀刃后角在50°左右，鋸切和銑削時(shí)，刀刃后角一般要大5°～ 8°。
三、刃傾角
刀刃斜傾切削（三維切削，oblique cuUing）具有以下三種前角（圖2-11）：①法向前角，與切削刀刃成直角的法向平面內(nèi)測(cè)定的前角（normal rake angle）。②前角，與切削速度平行的方向，與加工面垂直的平面內(nèi)測(cè)定的前角。③工作前角，包含切削速度方向和切屑流出方向的平面內(nèi)測(cè)定的前角。
刀刃傾斜切削時(shí)，隨著刃傾角的增大，依據(jù)以上兩公式所示，對(duì)刀具前角、切屑變形和切削力有如下影響：①工作前角隨刃傾角的增加而增加，切削刃可以銳利地作用于切削工件；②因?yàn)榈毒叩那懊鎯A斜，切屑在橫方向也有變形，因此切削阻力增加；③相對(duì)切削刃的纖維排列方向發(fā)生變化。
作為這種關(guān)系的結(jié)果，在常用的刃傾角0°～60°之間，隨刃傾角的增加，端向切削時(shí)水平分力因?yàn)楣ぷ髑敖窃黾佣档停豢v向切削時(shí)因?yàn)槿锌诶w維排列方向發(fā)生變化，橫向切削要素占有很大比例，因而切削阻力降低（圖2-12）。橫向切削時(shí)，由于工作前角增加，開(kāi)始切削阻力降低，并隨著縱向切削比例的加大，切削力的水平分力又開(kāi)始增加。其中，刃傾角再增加，刀具切削刃切削寬度增加，縱向切削力水平分力存開(kāi)始顯示最小值后再度增加。也有研究結(jié)果表明在切削深度變大、切削角較小的單板時(shí)，有與上述結(jié)論相反的情況。另一方面，隨刃傾角增加垂直分力稍稍有所增加，在切削平面內(nèi)，垂直于切削速度的橫向分力在任何情況下都呈增加趨勢(shì)。
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