（1）調質水份偏高，（物料水份、蒸汽質量、調質溫度等原因）應了解原料水份和蒸汽保溫以及疏水效果等情況，生產中注意蒸汽壓力、調質溫度、以及電流地變化，做到及時調整。飼料最適宜地14.5～16.5％。
（2）環模導向口磨平，修復導向口。查找原因：A、制粒機的抱箍和傳動輪以及襯圈地磨損情況；B、環模安裝的同心度誤差不可超過0.3㎜；C、壓輥間隙應調整到：環模運轉一周有四分之一工作面，能帶動輥殼運轉，還應確保調隙輪和鎖緊螺絲，在良好的工作狀態D、壓輥打滑時不得讓制粒機長時間自行空轉，等待它自行排料；E、使用的環模孔徑壓縮比偏高：不能與配方很好地配合。Ｆ、制粒機在沒有物料喂入的情況下，不可讓制粒機做不必要地空轉。
（3）環模按裝的同心度不好，原因A、傳動盤或耐磨襯圈因磨損，造成有放大現象，由于環模按裝時因重心的作用，使環模偏向一邊；B、斜邊
拋丸機錐形裝配的環模，按裝時沒調整好平衡度和同心度。
（4）壓輥軸承咬死，更換壓輥；
（5）壓輥殼不圓，更換或修復輥殼；查找原因：A、輥殼質量不合格；B、壓輥打滑時沒有及時停機，環模長時間空轉摩擦造成。
（6）壓輥主軸彎曲或松動，更換或擰緊主軸；更換環模和壓輥時要檢查壓輥主軸情況；
（7）壓輥工作面與環模工作面相對錯位（串邊）：更換壓輥；查找原因：A、壓輥安裝不當；B、壓輥偏心軸變形；C、制粒機主軸軸承或襯套磨損；D、錐形加強法蘭磨損，導致環模裝進去過多。
（8）制粒機主軸間隙太大，檢修制粒機收緊間隙；
（9）訂購的環模壓縮比偏高，與配方不合，更換環模或調 整配方；
（10）環模出孔率偏低（低于98％），用
青島拋丸機手槍鉆打通模孔，或放在油中煮；
（8）制粒機主軸間隙太大，檢修制粒機收緊間隙；
（9）訂購的環模壓縮比偏高，與配方不合，更換環模或調整配方；
（10）環模出孔率偏低（低于98％），用手槍鉆打通模孔，或放在油中煮；
（11）環模工作面不平，修復環模；查找原因：Ａ、喂料刮刀磨損或調整不當。
生產結束時地必要工作
當制粒經束要停機一段時間，應以非腐蝕性的油料將孔中的飼料擠出，讓油料填充在模孔中。否則環模的熱量會把模孔中飼料烘干變硬，使環模下次上機時模孔堵塞難以出料，這時環模受到過高的擠壓應力，后果一、產量下降；二、模孔堵死不能生產；三、如強行擠壓將使環模開裂！
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