準備開機：
    當制粒工準備開機前，必須確認各料倉的儲料和各流程的殘留情況，了解機器狀態和生產計劃，打開各蒸汽疏水開關，兩分鐘左右，放掉蒸汽中的冷凝水，使開機能更加順利。啟動制粒機：
    當按下主機按鈕時，制粒機會開始運轉，但此時，制粒機還沒有真正啟動好，不能制粒也不能添入油料洗模，要等到制粒機延時啟動后，電流表顯示電流正常后，應該先投入一些油脂性物料，沖洗環模一分鐘左右時間，使環模受熱升溫是非常必要的，開始投料時，喂料量最多不得超過制粒機生產能力的20%，防止制粒機因瞬間喂入物料太多，負載突然加大，造成堵機或是機械損壞。當物料經調質后，手感抓緊能成團，松手后又能散開時，此時關上進料門蓋，進行壓制。觀察主機電流是否穩定，根據制粒機的生產性能和電流負載情況，調整喂料量和蒸汽添加量。喂料量必須由低速逐步向高速調整，并根據物料的干濕度，調整蒸汽添加量。制粒機應避免超負荷工作，易導致環模破裂和制粒機的損壞。使用新模時不要粗心急躁，在新模未達到最佳生產能力之前，適度地磨合是必要的。
生產中地注意事項：
    在制粒生產中要隨時觀察各流程機器的運轉，蒸汽壓力地變化，調質溫度的高低，主機電流情況等，根據所掌握的信息，及時調整喂料量或蒸汽添加量。發生堵機時應立即關閉蒸汽和喂料系統，關掉主機排出堵料，重新啟動制粒機，用油料將模孔中的堵料沖出，也可用硬顆粒料拌油少量喂入，使模孔中已變硬的堵料，能被徹底擠出。如果使用的環模壓縮比較長，可在堵機停機時，立即在環模外壁一周澆上油，㈠使模孔得到潤滑；㈡防止環模的熱量把模孔中的物料烘干變硬，導致再次開機時，模孔堵死難以制粒。
    當確認壓輥打滑造成堵機，要立即停機，不可讓制粒機長時間空轉等待它自行排料，這時壓輥直接磨損環模內壁，會造成環模導向口磨平，降低環模生產能力；還會導致輥殼局部磨損而失圓，更加影響以后的使用。
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