煤炭系統各坑口煤矸石電廠均采用鼓泡床或循環流化床鍋爐，近幾年，新建和擴建的坑口煤矸石電廠，多采用循環流化床鍋爐，這種鍋爐較鼓泡床鍋爐效率高、燃燒完全，但對燃料粒度要求較高，要求<1mm粒級占40%左右。目前，煤炭系統各坑口電廠燃料制備系統中多采用
反擊式破碎機或環
錘式破碎機。因反擊式破碎機不能一次滿足鍋爐燃料的粒度要求，需采用循環破碎系統，即破碎后的物料經篩分后，篩上物返回破碎機再次破碎。
為簡化燃煤制備系統，近年來，各坑口電廠燃料制備系統將反擊式破碎機改為環錘式破碎機。該破碎機內裝有弧形篩板，即將破碎后的篩分工序改在破碎機內完成，一次破碎即可保證破碎機出料粒度滿足鍋爐燃料的粒度要求。
從以上兩種備煤系統運行情況看，它們都能滿足燃煤的粒度要求，但循環破碎系統工藝復雜，且反擊式破碎機對高水分物料適用性差。采用環錘式破碎機系統工藝簡單，但因環錘式破碎機內設置篩板，當要求出料粒度為10mm以下時，該破碎機生產能力僅為銘牌標定能力的40%左右；當物料含水量較高時，生產能力還要低得多，且破碎機弧形篩板易堵塞，清理十分困難。因雨季燃粒潮濕所引起的破碎機生產能力下降和堵塞始終困擾著電廠，有時甚至影響到電廠的正常運行，但如采用PCXK型系列破碎機，就能很好地解決這些問題。
1、PCXK型破碎機的結構特點
1.1 PCXK型破碎機的結構和工作原理
該破碎機由機體、轉子、錘頭、破碎齒板等主要部件組成。因采用了高強度的錘頭和破碎齒板，所以能對煤矸石、石灰石、硫鐵礦等較硬的礦石進行破碎。破碎機結構見圖3示意。
PCXK型系列錘式破碎機是一種帶有錘頭的沖擊轉子式可逆開放出料破碎機，通過純碰撞來破碎物料。從入料口落下的物料首先受到隨轉子高速旋轉錘頭的打擊并使之破碎，同時物料從錘頭上獲得動能，高速度地沖入破碎腔內的破碎齒板上再次破碎后，又反彈回來受到錘頭的打擊，這樣，物料在錘頭和破碎齒板之間反復碰撞和打擊后，逐漸得以破碎，直至物料可以從破碎機底部開口處排出。出料粒度的控制主要通過調節旋轉錘頭面與破碎齒板之間的間隙來實現。
1.2 PCXK型破碎機的特點
PCXK型系列錘式破碎機是根據國外資料研制的新型破碎機，它具有節能、保證出料粒度、生產效率高、噪聲小、粉塵低等特點。因為它是開放出料，所以對物料的表面水分無特殊要求，即使含水破碎較高的物料，破碎機也不會發生堵塞現象。能適應高水分物料破碎，又能保證細碎出料粒度要求，是這種破碎機的獨特之處。該破碎機還有一特點是當右邊破碎齒板磨損后，可將電動機逆向旋轉，使左邊破碎齒板投人工作，互為備用。
1.3PCXK- 1010型錘式破碎機主要技術性能
轉子直徑×轉子長度 1000 mm×1000 mm
轉子轉速 1 160 r/min
2、PCXK - 1010型錘式破碎機試驗情況
1998年9月，由昆明煤炭設計研究院、后所煤礦煤矸石電廠有關人員參加，在湖北長陽長發礦山機器有限公司對PCXK - 1010 - CK型錘式破碎機進行破碎試驗，試驗結果：破碎機不堵塞；計算小時處理能力63.8 t；破碎出料粒度小于12 mm占99. 86%，其中粒度小于1.2 mm占39. 96%。破碎出料篩分結果見表1。
當時試驗條件：
(1)破碎物料為劣質煤和黃黏土混合物。總破碎量620.8 kg，其中水分為11. 5%的劣質煤559.3kg，占總量90. 09%；水分為12. 5%的黃黏土6J.5kg，占總量9.91%；
(2)入料最大粒度≤150 mm(設備設計要求≤70 mm)；
(3)電動機配置YZ 80S -4型，N=75 kW（設備設計要求配置132 kW電動機），”=1 480 r/min。
(4)實測破碎機轉子轉速1 100 r/min；
(5)破碎機運轉時間35秒；
(6)篩分試驗取樣量（烘干）1 353.4 9。
3、使用效果、存在問題與建議
3.1PCXK- 1010型錘式破碎機使用效果
后所煤礦煤矸石電廠二期擴建工程選用一臺蒸發量為75 t/h的WCG 75/3. 82型循環流化床鍋爐，由于該爐型采用循環硫化床燃燒系統，要求人爐燃料粒度≤10 mm，其中小于lmm含量要求占40%-50%。而原備煤系統采用PCH - 1010型環錘破碎機，其破碎效果差，破碎物中粒度小于l mm僅占26%，加之破碎物料水分高，含泥量大，常引起破碎機堵塞，清理困難，每次清理需2-3小時，嚴重影響生產，并導致該鍋爐達不到額定出力。
在此情況下，后所煤礦煤矸石電廠備煤系統換上一臺PCXK - 1010 - CK型錘式破碎機，從運行五個月情況看，基本解決了上述問題。該破碎系統在入料粒度達150 mm的情況下，破碎后物料中小于1 mm的物料量占36%，>13 mm的超粒級物料僅占2.17%。實際破碎出料篩分試驗資料詳見表2。該機運行平穩，密封性好，噪音低，生產能力大，小時處理量60 t。運行五個月未出現堵塞現象，大大減輕了工人勞動強度。由于鍋爐燃煤粒度基本得到保證，使鍋爐出力大大提高，得到現場工人歡迎和好評。
3.2存在問題和建議
該設備在生產運行過程中，由于入料不均勻、入料量過大、入料粒度超設計要求太多等原因，使破碎后物料中<1 mm粒度含量還未達到試驗效果，同時出現>13 mm的超粒級物料，為此建議：
(1)建議采用TZG - 70 - 100電機振動給料機，并配J100 - 015SFC4變頻器或配置布料器，以保證破碎機給料均勻，無級調節給料量；
(2)嚴格控制給料量。在入料粒度達150 mm時，給料量控制在60 t/h左右；人料粒度≤70mm時給料量80t/h：
(3)控制破碎機入料粒度，入料粒度上限以70mm為佳，對大塊物料應先進行破碎。
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