1、工程槪

    襄樊市第一水泥廠具有年生產20萬t水泥的規模，因生產需要擴建原有水泥磨系統，引進一臺規格為+1000X 700mm的反擊式破碎機，電動機功率40kW,設備自重總計 達5. 59t。破碎機剛剛投產不久,即發現設備基礎的地腳蜾栓 頻繁發生松動現象，縱向導致折斷設備的錘頭及錘頭*栓， 嚴重影響了該廠杉.4X 12m水泥磨的正常生產。
2、事故情況調査
    事故發生后,該廠立即組成調査處理小組，經研究確定 先把破碎機整機吊起移開設備基礎，對基礎，地腳蠔栓、設備 墊塊、蟫栓孔設置及二次灌漿等施工質量進行了全面檢査， 發現存在以下問題：
2.1由于施工人員嚴重失職，原設計圖中r地腳蠔栓孔 (規格為60X250X700<h〉)在澆筑基礎混凝土時漏設，安裝 設備時亦未發現此問題。原設計2#地腳螺栓孔二次癯筑的 混凝土強度很低，大部份已經松動。
2.2設備墊鐵檢査情況:A、B兩個部位設備下的墊鐵齊全， C部位設備墊鐵發現有一塊已滑落，D部位設備墊鐵表面標 髙很低，初步分析是由于設備產生不平衡振動移出所致。
2,3整個設備基礎的二次灌漿層有50%以上是松動的，表 面呈松散狀的約占整個基礎的1/4»設備基礎表面平整度檢査， 沿寬度方向表面一邊髙一邊低，相鄰髙差最大處達70mm。
2.4破碎機轉子發生偏重，在矽00圓周上一處需配重 16kg才可達到粗略靜平衡。
    2.  墊鐵 3事故問颺分析

    在設備基礎施工中,設備基礎及地腳嫘栓孔的二次灌漿 層強度很低，質量不合格。在設備安裝階段，由于施工中1^#地 腳嫘栓孔遺漏而導致1^#地腳蠼栓也未設置；當破碎機運轉時，設備由于上述的這些質量問題就達不到原設計的平衡度。 當發現地腳螺栓松動問題后，該廠維修工作既不完善也不及 時，導致質量過程的惡性循環。此外，反擊式破碎機轉子平衡 度的加工精度未達到設計標準,在出廠前即存在質童問題;在 生產過程中，由于螢石強度髙，破碎時振動力很大，更加促成 了地腳縹栓松動，設備錘頭及錘頭蜾栓折斷的質置事故。
4處理播旛
反擊式破碎機是該廠生產水泥所需主要原料進行二次 破碎的大型重要設備，主要用于螢石、硅藻土和石青等的破 碎;一旦破碎機發生故障，導致水泥磨系統不能正常運轉，形 成停產的嚴重局面。經過反復研究，制定了將原有設備基礎 及地腳蜾栓二次灌漿全部剔除淸理干凈后，再用硫鋁酸鹽早 強水泥配制成早強混凝土，重新澆筑二次灌漿層的處理措 施。其施工順序及方法如下。
4.1剔除原有設備基礎及地腳蠔栓二次灌漿層，將基礎表 面標高及水平度分別用水平儀及水平尺復測正確I然后用8 組墊鐵進一步調整校對破碎機的機座標髙及水平度，直至達 到設計要求為止_#在重新澆筑二次灌漿層之前、用淸水沖洗 干凈。
4.2在設備基礎中，按照原設計圖紙要求,用風銪（空氣壓 縮機帶動)剔出60X250X700(h)地腳蠼栓孔，補設1^#地腳 蜾栓。
4.3配制疏鋁酸鹽早強水泥混凝土
4.3.1選用525^#硫鋁酸鹽早強水泥。這種水泥是以適當成

份的主料，給高溫鍛燒，所得以無水硫鋁酸鈣和P型硅酸二 鈣為主要礦物的硫鋁酸水泥熟料,加入適量石膏，經磨細制 成的早期強度增長率高的水硬性膠凝材料。適用于搶修搶 建，防滲堵漏，噴錨支護工程及地下建筑工程等。早強水泥經 取樣檢驗符合有關標準,g技術指標如下：
(1)  細度比:表面積不小于4000cin²/g
(2)  凝結時間:初凝25min,終凝2h。
(3)  定性:用沸煮法檢驗合格。
(4)   強度：

    參照使用硫鋁酸鹽早強水泥混凝土的經驗，確定水灰比 :0. 33,混凝土坍落度:3～5cm,混凝土配合比：水泥：砂 :碎石=1 : 0• 66 : 1. 81,每m³混凝土中水泥用量為 606kg ₀