顆粒機(jī)環(huán)模的使用壽命與環(huán)模材質(zhì)的選擇息息相關(guān)，環(huán)模的材質(zhì)一般選用優(yōu)質(zhì)合金鋼、鉻和滲碳不銹鋼。
    影響環(huán)模使用壽命的因素主要有環(huán)模材料的耐磨性、耐腐蝕性和抗斷性。
    耐磨性：在前面降過(guò)，講述了環(huán)模的主要失效形式，磨損是其主要失效形式之一。大部分環(huán)模在反復(fù)使用中因內(nèi)表面磨損、模孔磨損而失效。環(huán)模材料的耐磨性是直接影響環(huán)模壽命的關(guān)鍵因素，它與材料的金相組織、表面硬度和化學(xué)成分有著密不可分的關(guān)系。要提高環(huán)模的耐磨性，就要選擇合適的環(huán)模材料及熱處理方法。
    耐腐蝕性：許多被加工物料配方中含有化學(xué)成分，在高溫、高壓下，化學(xué)成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)游離出酸性物質(zhì)，造成壓輥點(diǎn)蝕、環(huán)模腐蝕。因此，選擇材料時(shí)要盡量選擇高鉻、高碳等耐腐蝕性材料。    抗斷性：在制粒過(guò)程中環(huán)模受到很大的壓力，這種壓力可能引起環(huán)模的瞬時(shí)斷裂，也可能因?yàn)榄h(huán)模使用的時(shí)間增長(zhǎng)而導(dǎo)致?lián)p傷積累，最終造成環(huán)模疲勞損壞。環(huán)模材料的選擇，材料的熱處理及模孔的大小、分布都是決定環(huán)模抗斷性的關(guān)鍵因素。
    提高環(huán)模的硬度可以提高環(huán)模的耐磨性，但是卻降低了環(huán)模的抗斷性，所以環(huán)模硬度必須限制在所需硬度的最低水平。耐腐蝕性強(qiáng)的材料，抗斷能力低，耐磨性也低。因此，在選擇環(huán)模的材料時(shí)應(yīng)綜合考慮多種影響環(huán)模使用壽命的因素用。
    壓輥材料的選擇對(duì)環(huán)模制粒機(jī)的使用壽命也有重要的影響，制粒機(jī)工作時(shí)，模、輥線速度基本相同，但是壓輥的直徑較小，所以壓輥的磨損率比環(huán)模大。為了盡量做到模、輥同時(shí)更換，壓輥的硬度應(yīng)高于環(huán)模5-6HRC，故在實(shí)際應(yīng)用中一般選用高碳合金鋼制造的壓輥。要盡量避免新壓輥和舊環(huán)模搭配使用，由于環(huán)模的不規(guī)則磨損，當(dāng)新壓輥配舊環(huán)模使用時(shí)，壓輥的使用壽命更短，且難以修整。所以一般選擇新環(huán)模配新壓輥，舊環(huán)模配舊壓輥，使環(huán)模和壓輥的表面形狀近似仿形，環(huán)模和壓輥之間的間隙大致相等，使環(huán)模和壓輥受力均勻，出料均勻。
    模輥之間的間隙過(guò)小，會(huì)造成環(huán)模、壓輥磨損加劇，特別是在制粒機(jī)啟動(dòng)和停止時(shí)的空運(yùn)轉(zhuǎn)期間，這種磨損作用更加強(qiáng)烈。間隙過(guò)大，會(huì)造成打滑，影響制粒機(jī)的生產(chǎn)率和顆粒質(zhì)量。經(jīng)過(guò)經(jīng)驗(yàn)積累，模輥間隙一般為0.1-0.4，對(duì)環(huán)模制粒機(jī)一般間隙為0.1-0.3，壓制小直徑顆粒或者使用新環(huán)模時(shí)取小值。
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