眾所周知，礦物原料制粉是原料工業的主體內容和關鍵環節，目前，我國工業生產中大量使用的磨粉設備，如球磨機、棒磨機、雷蒙磨、振動磨等設備都屬于高耗能、高噪聲的設備，就使用范圍來講，這些設備比較適宜于干燥，硬質材料的磨粉，若用于軟質、含水材料加工，則效率低下，甚至會發生粘磨，往往導致不能加工，而國內專門用于軟質、含水材料制粉加工的設備卻極少，這種需要與現實之間的矛盾目前已十分突出，是中國工業生產過程中耗能指標高的重要原因之一。
    硬度系數，為5以下的各類礦物材料一般稱為軟巖，它占地球資源總量的90%以上，軟巖類礦物的特點是：硬度較低，質地疏松，含水量高，粘性較大，過去一般都是把制粉與干燥作為兩個工藝分別處理，工藝環節多，設備投資大，耗能高、效率低。為此迫切需要含水軟巖制粉的新技術。
1、設備簡介
    GM系列高溫干燥磨粉系統是集高效磨粉、高溫干燥、高速循環的現代化統一設備，它由定量給料機、磨粉機、選粉機、收塵器、引風機、混風裝置和煤粉機、給料機、燃燒爐、以及輸送裝置、除塵裝置、計量裝置、自動化控制裝置、冷卻裝置等設備組成。主機粉磨系統采用無潤滑、耐高溫和高耐磨的材料制造。在磨粉過程當中，可以引入高溫風，實現邊磨粉、邊干燥的理想作業。物料輸送采用全閉路風送系統，通過對給料量，給煤量、風量和溫度等參數的控制，可以保證產品質量均勻、優質。風動系統負壓運行，設備噪聲小，煙塵、粉塵排放量小，排放濃度低。是節能、環保的新型制粉設備。
    GM系列高溫干燥磨粉系統的關鍵生產設備為耐高溫的高效率磨粉機，有進口設備和國產設備可供選擇，進口設備有彼得磨和三角磨，國產設備有螺旋磨、霹靂磨、環錘磨、蝸輪磨等。彼得磨和三角磨國內已有企業引進，使用效果很好，但費用很高；螺旋磨、霹靂磨、環錘磨、蝸輪磨等新型磨機已由中國礦業大學和江蘇省第一工業設計院的工程技術專家們成系列開發，山西省潞城市茵維森石膏有限公司機械廠已組織批量生產，將會在全國迅速推廣。
    GM系列高溫干燥磨是專門為含水軟巖制粉設計的一體化新型裝備，可以廣泛用于各種含水、軟質礦物材料的粉體工程，特別適用于硬度系數，，J、于5的各類非金屬礦物和能源礦物的磨粉、干燥、分級、改性與混合等領域，用于膨潤土、硅藻土、瓷土、皂土、凹凸棒土、滑石、方解石、硅灰石、重晶石、矽線石、云母、石墨等非金屬材料的生產領域，投資小，成本低、效果好。
    GM制粉系統也可以用于濕粘土的干燥與磨粉，月于粉煤灰濕料的干燥、磨粉與分級。用于發電廠制備煤粉和水煤漿，具有投資省、效率高、噪聲小、維修簡易、防爆性好、清潔衛生、環保節能特性，是傳統磨煤機的替代性產品。用以生產b型建筑石膏粉可以實現快速、均勻制粉，提高產品的穩定性；用于高強度石膏的生產，則可以有效地解決好后干燥難題，提高產品質量。這套裝置對粉體含水量的適應性強，它可以直接用于磷石膏、氟石膏、煙氣脫硫石膏等高含水化學石膏的深加工。
2、GM系列高溫干燥磨的主要特點
    (1) GM系列高溫干燥磨集干燥、研磨、煅燒、篩分于一體，取代了磨粉和煅燒干燥兩步走的繁雜工藝路線，減少了生產系統的工序和設備數量，具有工藝先進、技術可靠、工程造價低的特點。
    (2)煅燒采用熱媒與物料直接接觸的傳熱方式，熱傳導、熱對流、熱輻射綜合作用，換熱效率高，熱損失少，并且作功后的熱風大部分循環使用，排熱量很少，因此它是一種非常節能型的新設備。
    (3)生產原料的適應性強，不僅可以使用各種干燥物料，也可以使用含有大量結晶水和外在水的原料生產合格產品。
    (4)制粉系統備有不同規格的分級設備，可以根據用戶的細度要求選用325—1 000目不同的規格配套，以滿足規模化生產和超細制粉的不同需要。
    (5)采用全自動化控制技術，人為因素的影響很小，產品的出口溫度和相結構等技術參數穩定，產品質量均衡可靠。
    (6)磨機結構優化設計，綜合了多種破碎、研磨的功能，研磨體為高耐磨、耐熱材料，沒有潤滑件，設備為傻瓜型，故障率少，維修量小，可靠性高。
    (7) -機多用，它不但可以綜合用于磨粉與干燥，也可以通過增減部分設備單獨用作磨粉機或干燥機使用，也可以作為高分散度的混合機使用。
3、規格型號及性能

    GM系列高溫干燥磨粉系統目前設計有年產3～5萬t，6—10萬t，10—15萬t、15～20萬t四種不同規格，其主要技術性能指標見下表。
4、 GM系列高溫干燥磨在石膏行業的應用
4.1  現有制粉技術的比較與選擇
    目前，建筑石膏的主要生產工藝技術有4種：各類炒鍋生產工藝；各類回轉窯生產工藝．沸騰爐生產工藝，氣流干燥制粉生產工藝。其中，各類炒鍋和回轉窯都是傳統的生產工藝，投資大、耗能高、污染嚴重且難以治理，正在被逐步淘汰；沸騰爐生產工藝在中國已有多家，它的污染較輕，但投資大、耗能高、產品質量低，許多廠家也已經開始考慮淘汰該技術，采用更新的技術。
    目前，國內外專家一致認為：投資最少，耗能最低，產品質量最穩定，技術路線最合理的是制粉、脫水一體化的氣流干燥制粉生產工藝。這種生產技術在國外早已廣泛使用，在我國則剛開始為人們所認識，它將成為21世紀中國重點推廣的新技術，逐步發展成為未來幾十年中國石膏制粉產業的主流裝備。
    氣流干燥制粉工藝，將制粉工藝與干燥工藝有機結合在一起，是目前國際上最先進的，高效、節能型的生產技術，該生產技術將破碎、磨粉、干燥、篩分、輸送等工序有機的組合在一個自動化生產系統之內，是制粉企業理想的、替代性的技術裝備，該設備投資最省，效率高，耗能最低，具有生產工藝簡單，用工少，生產能力大，產品質量穩定，環保性能好等突出的優異特性。    另外，生產線還包括原料儲備，產品冷卻，均
化、陳化，等配套設備和設施，這些配套設備和設施可以同步建設，也可以分步實施。
    GM系列高溫干燥磨占地面積小，系統緊湊，年產3—20萬t的石膏粉廠只要安裝一套設備就可以干凈、利落地組織生產。
4.2  基本生產工藝流程
    GM系列高溫干燥磨使用天然石膏生產建筑石膏粉的基本生產工藝流程為；
    礦石原料一選礦一破碎一定量給料一磨粉+干燥一細度分級一收塵器收粉一熟化一冷卻一倉儲一包裝一入庫。
    使用消煙脫硫石膏或磷石膏等化學石膏生產建筑石膏粉時，其工藝流程與使用天然石膏大體相同，不同的是：①由于粒度不同，可以省略破碎、選礦等工序；④由于濕度不同，原料的輸送、給料設備有所不同．③由于雜質成分與天然石膏存在很大的區別，因此，設計工藝流程時，往往要增加原料的預處理和篩分除雜的工序。
4.3  優良的環保性能
    (1) GM高溫干燥磨粉系統，粉塵排放濃度<100mg/m3，符合國家一級排放標準，無煙塵排放；
    (2)噪聲小，其中主要設備磨粉機的噪聲是目前所有磨粉機中噪聲最小的設備，一般白晝和夜間廠界噪聲均小于60dB。
4.4  良好的節約性
    (1) GM高溫干燥磨粉系統，單位標準煤耗指標為30 - 35kg/t，而傳統工藝的單位耗煤指標一般為60～lOOkg/t，節能的主要原因是：GM系列高溫干燥磨為一次性熱交換，換熱效率可達72%以上，而其他工藝均為多次性間接熱交換，換熱效率只能達到25%～50%。
    (2) GM系列高溫干燥磨用電節省，比其他生產工藝可節電30%～50%，年產3～5萬t的石膏粉廠，全廠裝機總容量150—200kVA，噸粉生產耗電量11—15kW．h／t，而其他生產工藝的單位耗電量一般都在20 - 25kW．h/t以上。
    (3)自動化程度高，勞動用工量少。
    (4) GM系列高溫干燥磨的生產占地少，廠房面積小。
(5)投資節省。
4.5  投資效益好
    按30元／t利潤計算，
    3～5萬t／a的建筑石膏粉廠，投資額需要120萬元。年利潤約：100萬元/a.投資回收期：2年（包括建廠期）。
    6～10萬t/a的建筑石膏粉廠，投資額需要180萬元。年利潤約：200萬元／a；投資回收期：2年（包括建廠期）。
    10～15萬t/a的建筑石膏粉廠，投資額需要240萬元。年利潤約：300萬元/a,投資回收期：2年（包括建廠期）。
    15～20萬t/a的建筑石膏粉廠，投資額需要320萬元。年利潤約：450萬元／a；投資回收期：2年（包括建廠期）。
    GM高溫干燥制粉工藝是一項用途廣泛的新技術，它不但特別適用于建筑石膏的生產，也特別適用于各類含水軟質礦物的制粉生產，在非金屬、能源、農產品加工和工農業廢渣利用等行業將會廣泛地推廣使用，該技術為資源工業向大規模、集約化、自動化、節約化生產階段過渡提供了可靠的技術保證，這項技術的推廣和使用，也必將對非金屬產業的發展產生深遠的影響，并為企業和社會創造顯著的經濟效益。
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