一、簡(jiǎn)介
    508高檔木屑制粒機(jī)是壓制各種顆粒狀燃料的主機(jī)，可和年產(chǎn)1萬(wàn)噸生物質(zhì)顆粒燃料配套使用。
二、設(shè)備特點(diǎn)
    該顆粒機(jī)采用變頻調(diào)速電機(jī)進(jìn)行喂料，設(shè)有強(qiáng)磁保安裝置與過(guò)載保護(hù)裝置，設(shè)有機(jī)外排料機(jī)構(gòu)以及加壓油泵潤(rùn)滑系統(tǒng)。
    和該顆粒機(jī)配套的環(huán)模有∮8、∮10、∮12、∮14、∮16多種孔徑，采用國(guó)際先進(jìn)的德國(guó)槍鉆和美國(guó)真空爐熱處理制造工藝加工而成的合金鋼環(huán)模，使用壽命長(zhǎng)、出料光滑，品質(zhì)高，用戶可根據(jù)不同需要任意選用。
    木屑制粒機(jī)機(jī)采用全不銹鋼結(jié)構(gòu)加大型喂料調(diào)質(zhì)系統(tǒng)，（可配備一層、兩層、三層調(diào)質(zhì)器） 采用變頻調(diào)速控制，轉(zhuǎn)速可調(diào)，即喂料量可變，以達(dá)到額定電流和產(chǎn)量。調(diào)質(zhì)器筒體由兩節(jié)拼裝而成，長(zhǎng)度可根據(jù)用戶需求適當(dāng)加長(zhǎng)，開(kāi)有觀察清理門(mén)以便維修清理，設(shè)有軸向夾套蒸氣噴射裝置，通入0.1-0.4MPa的干燥蒸汽由徑向變成軸向進(jìn)汽，使蒸汽和物料充分接觸，提高調(diào)質(zhì)效果。
    可選配環(huán)模起吊裝置，利用蝸輪、蝸桿傳動(dòng)，同時(shí)拉出導(dǎo)軌，利用吊具上的孔與環(huán)上的螺孔用螺栓聯(lián)結(jié)后進(jìn)行起吊。顆粒機(jī)制粒室由環(huán)模、壓輥、喂料刮刀、切刀及模輥間隙調(diào)節(jié)螺釘?shù)冉M成。飼料通過(guò)環(huán)模罩和喂料刮刀，將粉狀飼料送入兩個(gè)壓制區(qū)，通過(guò)環(huán)模與壓輥相對(duì)旋轉(zhuǎn)，對(duì)飼料逐漸擠壓，擠入壓模孔，在孔中成型，并不斷向模孔外端擠出。再有切刀把成型顆粒切成所需長(zhǎng)度，最后成形顆粒流出機(jī)外。
    顆粒機(jī)主傳動(dòng)采用高精度齒輪傳動(dòng)，環(huán)模采用快卸式抱箍型，產(chǎn)量比皮帶傳動(dòng)型提高20%左右。整機(jī)傳動(dòng)部分選用瑞士、日本高品質(zhì)軸承，確保傳動(dòng)高效、穩(wěn)定、噪聲低。而且聯(lián)軸器采用國(guó)際先進(jìn)水平等補(bǔ)償型蛇型彈簧聯(lián)軸器，緊湊、安全、低故障。
    而且508高檔顆粒機(jī)具備完善的保安系統(tǒng)：過(guò)載保護(hù)、保安磁鐵，壓制室門(mén)蓋保護(hù)開(kāi)關(guān)以及機(jī)外排料四部分。
    （1）有異物進(jìn)入壓制區(qū)或物料流量過(guò)大時(shí)，壓輥與環(huán)模間的壓力超過(guò)正常工作壓力，主軸承受扭矩超過(guò)正常扭矩從而傳遞給安全銷的剪切力也超過(guò)本身的強(qiáng)度極限，這時(shí)安全銷折斷，使主軸花鍵座轉(zhuǎn)動(dòng)，碰行程開(kāi)關(guān)而停機(jī)。
    （2）工作時(shí)為避免打開(kāi)壓制機(jī)室門(mén)蓋后，由于高速旋轉(zhuǎn)的壓模造成不必要的人生傷亡事故，則在門(mén)蓋的右側(cè)絞支座上裝有一只保安行程開(kāi)關(guān)，當(dāng)打開(kāi)門(mén)蓋時(shí)，則行程開(kāi)關(guān)斷開(kāi)了制粒機(jī)的全部控制線路，使顆粒機(jī)全部停止轉(zhuǎn)動(dòng)，或不能啟動(dòng)，以保證人身安全。
    （3）當(dāng)需要機(jī)外排料只要拉開(kāi)排料手柄，則使斜槽轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)調(diào)質(zhì)器內(nèi)的物料全部流入機(jī)外，而不進(jìn)入壓制室內(nèi)，此機(jī)構(gòu)主要用于顆粒機(jī)在正常工作前的試機(jī)及在發(fā)現(xiàn)故障來(lái)不及停機(jī)或欲不停機(jī)排除故障時(shí)，可使物料暫不進(jìn)入壓制室內(nèi)，待正常后推動(dòng)排料手柄，使斜槽復(fù)位，則可使下料趨于正常。
     508高檔顆粒機(jī)可配用稀油機(jī)外潤(rùn)滑系統(tǒng)，電動(dòng)油泵將油脂壓入主軸油孔內(nèi)，潤(rùn)滑壓輥軸軸承和空軸承。并配有全不銹鋼制切刀機(jī)構(gòu)，刀桿上設(shè)有刻度。刀片片距離環(huán)模外表面不得小于3毫米，以免切刀與環(huán)模碰撞。
三、工作過(guò)程
    含水量不大于15%的配合粉料從料斗進(jìn)入喂料絞龍，通過(guò)變頻調(diào)速電機(jī)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，獲得合適得物料流量，經(jīng)保安磁鐵除去混在物料中等磁性雜質(zhì)，然后進(jìn)入攪拌器，通過(guò)攪拌桿攪拌與蒸汽混合進(jìn)行調(diào)質(zhì)，經(jīng)調(diào)質(zhì)后配合粉料溫度可達(dá)64-85℃，濕度達(dá)14-16%，然后再通過(guò)斜槽，最后進(jìn)入壓制室進(jìn)行制粒。
四、設(shè)備優(yōu)點(diǎn)
     高檔木屑制粒機(jī)是具有國(guó)際最新技術(shù)低故障機(jī)型。主要標(biāo)準(zhǔn)件全部從國(guó)外直接引進(jìn)，其外形、內(nèi)部設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量均達(dá)國(guó)90年代水平。
1、物料調(diào)質(zhì)均勻，熟化充分。
2、連續(xù)工作穩(wěn)定，噪音為82分貝。
3、操作方便，密封可靠。
4、轉(zhuǎn)距穩(wěn)定，吸震、隔振強(qiáng)。
5、生產(chǎn)率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。
6、采用國(guó)際先進(jìn)的管路系統(tǒng)和進(jìn)口調(diào)壓閥。我們的成功案例：http://www.hbwcty.com/m/list.php?tid=6（點(diǎn)擊鏈接觀看）
五、使用要求
    為保證連續(xù)生產(chǎn)，顆粒機(jī)上緩沖斗容積不小于3立方米，以保證有10分鐘的連續(xù)生產(chǎn)量。料斗底部裝一插門(mén)，以便控制。
    為保證進(jìn)入調(diào)質(zhì)器的蒸汽質(zhì)量，在蒸汽管道應(yīng)安裝汽水分離器，防止冷凝水進(jìn)入調(diào)質(zhì)器，并且應(yīng)安裝減壓閥，以保證進(jìn)入的蒸汽壓力不宜過(guò)大，而且穩(wěn)定。對(duì)蒸汽燈要求是溫度高、含水量少的過(guò)飽和蒸汽。
    應(yīng)正確控制壓輥間隙，間隙過(guò)小，壓輥與壓模磨損嚴(yán)重，間隙過(guò)大，則影響產(chǎn)量，甚至不能制粒，一般間隙在0.05-0.3mm之間。工作狀態(tài)。工藝上與制粒機(jī)前后配套的設(shè)備在產(chǎn)量上應(yīng)匹配。
六、產(chǎn)品系列參數(shù)
產(chǎn)量：1.7t（根據(jù)木屑原料的不同產(chǎn)量有所差異）；           主電機(jī)功率：110、132、160KW
喂料絞龍功率：1.5KW       　　調(diào)質(zhì)器功率：7.5KW
壓模內(nèi)徑：∮508mm            　 壓模有效寬度：
壓模轉(zhuǎn)速：307rpm              　   喂料絞龍轉(zhuǎn)速：12-120rpm
攪拌器轉(zhuǎn)速：270rpm
壓輥個(gè)數(shù)：2                                  壓輥內(nèi)徑：508
顆粒成形率：≥95%                     顆粒粉化率：≤12%
顆粒水中穩(wěn)定性：≥20min          噪聲：≤90分貝
壓模工作溫度：≤85℃    
七、客戶現(xiàn)場(chǎng)工作視頻如下：
          
外形尺寸：3450×1470×3000（mm）。