傳統的溫度控制方法是采用肉眼觀察或用接觸式溫度計測量鋼球淬火前的溫度，這種方法的缺點是人為誤差較大，產品一致性差，質量難以保證。為此，有必要對其淬火溫度進行自動監控，以保證產品質量，提高工作效率。
1、系統組成結構
為了實現鋼球溫度的自動監測和控制，在原有設備的基礎上增加了遠紅外測溫裝置和操縱機構，從而構成如圖2所示的淬火溫度自動監控系統。在該系統中，鍛造過的鋼球直接放到滾道的上端，這時在1號電磁鐵的操縱下1號閘門打開，鋼球滾入測溫倉，光電開關檢測到剛球到達信號后，溫度控制系統開始工作。如果溫度高于設定的8250c上限，則系統等待其冷卻；如果溫度低于設定的810℃下限，則3號電磁鐵通電，3號閘門打開，將其剔除以供再次重新加熱；如果溫度在設定溫度上限和下限之間，則2號電磁鐵通電，2號閘門打開，讓其滾入水中淬火；淬火后的鋼球由傳送帶自動送出，富通新能源銷售球磨機、雷蒙哦粉機等磨機機械設備。
在上述過程中，一旦光電開關檢測到剛球到達信號，隨即將l號電磁鐵斷電，1號閘門關閉，防止后放入的鋼球進入測溫倉。
2、電氣控制原理
電氣控制系統的組成結構如圖3所示。由遠紅外測溫儀、光電檢測開關、智能溫控儀和電氣控制邏輯等幾個部分組成。系統選用鐳鈦( Reytek)馬拉松(Marathon)系列MAISA型測溫儀作為溫度變送器，將鋼球的溫度信號變換為4，20mA的電流信號；智能溫控儀接收測溫儀輸出的4~ 20mA毫安電流信號，進行模／數( A/D)轉換后顯示出鋼球的當前溫度溫度，并根據溫度上、下限設定，輸出上限和下限開關信號給電氣控制邏輯；電氣控制邏輯根據光電開關信號和上、下限信號進行邏輯控制，控制1號~3號電磁鐵的通電或者斷電，從而操縱相應的閘門動作，完成不同溫度段鋼球的分離，實現鍛造鋼球淬火溫度的自動監測與控制。
把以上三個方案比較，可以清楚地看出不同的裝配焊接順序，得出完全不同的結果。第一方案的撓曲變形最大，第三方案最小，第二方案介于兩者之間。第三方案之所以撓曲變形最小，關鍵在于把焊縫2的焊接安排在底板與槽鋼焊接之前，這樣就使焊縫2可以自由收縮，而它的橫向收縮力不致加到已具有較大剛度的槽鋼和底板的組合體上去。其次把焊縫3的焊接安排在槽鋼與底板組成一個整體之后，因為槽鋼和底板組合體的斷面中性軸下移，使得焊縫3的中心和斷面中性軸的相對位置起了轉化，由第一方案在中性軸以下，轉化到中性軸以上，結果產生與焊縫1引起的撓度方向相反的下撓度，這樣就進一步減少了變形。
3、結束語
裝配焊接順序不同，焊接時產生的撓曲變形的大小和方向也不相同。碳化硅冶煉爐車用拖車主梁在焊接時，由于其裝配焊接順序不同，產生的焊接撓曲變形大小和方向也不相同，其產生撓曲變形的大小和方向的趨勢是可以予知的，這就為實際控制主梁焊接撓曲變形的大小和方向提供了理論依據。
