1、產品適用范圍及特點
11SRC-300型生物質顆粒燃料成型機，是將粉碎后的玉米、小麥、棉花、水稻以及油料作物等秸稈，或鋸末、樹葉等農林廢棄物加入到成型室中，使粉碎后的物料被壓輥與環模相對運動產生的摩擦力擠壓成型，從而制成生物質顆粒燃料。制成的生物質顆粒燃料，可作為顆粒燃料專用爐具取暖及家庭炊事使用，還可作為生物質工業鍋爐、火力發電的主要燃料替代燃煤，解決環境污染問題。11SRC-300型生物質顆粒燃料成型機具有結構簡單、占地面積小、作業效率高、耗能低、物料適應性廣、安全可靠、操作簡單、使用維修方便、投資回收快等優越性。該設備不需要添加任何黏合劑即可生產顆粒燃料，尤其適合于中小型顆粒燃料加工廠使用。
2、主要性能參數及技術規格
2.1技術參數
11SRC-300型生物質顆粒燃料成型機采用的電動機為Y180M-6型(15kW，380V，974r/min)；平模直徑為300mm；平模孔數為335個；平模轉速為130 r/min;平模有效長度為30 mm;模孔規格為φ4、φ6、φ8；壓輥寬度為70 mm；壓輥數量為2個；壓輥直徑為120mm;生產率為150～250 kg/h(磨合期間產量80～130kg/h)；機體外形尺寸（長×寬×高）為120 cmx 70 cm×120咖；機體質量為350kg。
2.2生物質顆粒燃料產品規格
生物質顆粒燃料的直徑為4 mm、6 mm、8 mm;長度為10～20mm;水分不大于10%:體積質量不小于1100 kg/m3;灰分不大于0.9%；熱值不小于4000J/kg。
2.3生物質顆粒燃料產品的特點與用途
成型后的生物質顆粒燃料體積質量大于1100kg/m3，體積縮小到原來的1/8～1/6，輸送、儲存方便。不但提高了燃料性能，而且發熱量高，清潔無污染，是替代化石能源的高科技環保產品。
3、主要結構及工作原理
3.1構造
IISRC-300型生物質顆粒燃料成型機主要由料斗、壓輥總成、料室、平模、出料盤、電控柜、電線接頭、減速箱注油孔、電機、機架、減速箱、主軸、出料口、圓錐滾子軸承、壓輥注油孔等組成。
3.2工作原理
工作時，物料被送入到成型機的工作室（料室）內，均勻地平鋪在平模上，壓輥連續不斷地滾過料層，將物料中的空氣排出，被壓實的物料進入擠壓成型區。由于平模上均勻分布有楔形錐孔，物料粒子在該區域內發生塑性變形，在物料和壓輥間摩擦產生大量的熱量，軟化了木制素和纖維素，黏合力增加，部分殘余應力儲存于成型塊內部，使粒子之間結合牢固。成型顆粒燃料在擠壓作用下進入模孔的保型段，在該段將不利于保持形狀的殘余應力消除，最終被定形成為秸稈顆粒燃料。
4、安裝調整及使用前的準備
4.1安裝
安裝成型機的地面應平整、干燥，電機部分應按規定連線，導線與接口處必須絕緣良好，機器部分應加接地線。所有的緊固部件必須牢固可靠，注意主軸旋向是否與機器上的標記方向一致，安裝后各運動部件應轉動靈活。
4.2調整
4.2.1壓輥間隙的調整通過壓輥間隙調整螺母來調整間隙，壓輥與平模間隙不能小于0.1 mm，否則會造成壓輥與平模的過度磨損。用扳手以均衡的壓力順時針調整壓輥與平模間隙調整螺母，壓輥與平模間隙變小，壓輥與平模間隙為0.1～0.3mm，用手轉動壓輥，壓輥在平模上可以轉動且沒有間隙即可。
4.2.2喂料刮板與平模間隙的調整喂料刮板與平模間隙應為10～20 mm，根據不同粉碎原料的尺寸大小，相應調節刮板的高度。若喂料刮板間隙過小，則物料會竄出平模，造成產量低、粉料多；若間隙過大，則會使制粒機負荷過大，甚至造成電機燒損。開始制粒時，應隨時調整喂料刮板間隙與壓輥與平模間隙，直至順利出粒。
4.2.3切刀的調整松開下料口上邊的螺絲，可調節切刀的上下位置。顆粒的長短通過調節切刀的上下位置控制。
4.3使用前的準備
4.3.1清潔使用前應對整機進行全面的清潔工作。
4.3.2檢查與調整檢查各部件之間的連接以及傳動是否可靠、靈活；檢查電源是否符合要求，然后接上電源，調整主軸旋轉方向，使之與標記方向一致。
4.3.3消除粉碎原料易架現象粉碎原料的單位密度越大，自流性越好，制粒產量越高。農作物秸稈易用粉碎機破碎成顆粒狀；用揉搓機粉碎加工而成的粉碎原料絲狀物較多，易架空，喂人性能不好，制粒產量低。
4.3.4確保物料水分含量適宜 物料水分含量過高、過低，都將影響制粒的產量和質量。物料的水分過高，超過18%時，調質困難，易造成物料在環模內壁與壓輥之間打滑，導致環模孔堵塞，壓不出顆粒，降低產量；還易造成顆粒發胖，體積質量低，光潔度差，質量下降。若水分低于14%時，則物料與機器摩擦劇烈，出粉料，也會降低制粒產量。一般要求調質前物料水分應在13%～16%。4.3.5物料水分的判斷粉碎原料的水分應在13%~16%。可以用手將粉碎原料握成團，再松手，能散開為人工判斷依據。
5、使用與保養
5.1使用
5.1.1模板的研磨新機的模板需反復研磨2～4h后方可正常下料。因為新模板在制作的過程中，錐孔比較粗糙，待模板上的錐孔比較光滑之后，下料才會多。研磨時，模板與壓輪之間會產生很高的溫度，如果溫度高于100℃時，模板將很難下料。所以當開始研磨不下料時，必須把堵塞的錐孔用鋼釘沖開，然后在模板上涂上植物油，反復研磨。具體的研磨方法是：①用直徑小于模孔的鋼釘清理堵塞的雜質；②取5～10kg粉碎后的干細料（一般是草粉和鋸末，注意不能用糧食作物，因為糧食作物在研磨時易結塊），與2.5～4 kg的細砂混合后，再倒人體積分數為20%的植物油或廢機油，調質均勻后，在模板上面刷上植物油或廢機油，再將油料均勻地放入料室內，開動機器，反復研磨幾次。拋光程度可以根據油料顆粒溫度變低，顆粒變得逐漸松散來確定。在研磨過程中，嚴禁模板與壓輪直接接觸。
5.1.2清除模孔余料新機（或新模板）停機時，為了方便下次使用，要清除模孔余料。建議在停機前把研磨油料加入機器內，用油料壓出模孔中余料。
5.1.3透孔處理正常使用后，每7d要用鋼釘把堵塞的模孔進行透孔，可提高產量。對不易沖開的模孔，可將平模浸子裝有機油的鐵盒內，加熱鐵盒，聽到“嘭”響后即可直接用來制粒。
5.1.4模板的更換更換模板時，取下裝料斗、料室，卸下壓輥，用2條M10x50螺絲吊出模板，換上所需模板即可。為了安全，更換模板時必須先關掉電源，待機器停止旋轉后，才能更換。
5.1.5電控柜的啟動與停止電控柜的啟動與停止見圖3。當電機與平模的溫度超過100℃，電控柜會報警提示并關機，需要在降溫后再啟動。
5.2保養
5.2.1注潤滑脂每班必須對壓輪內軸承注20#~40#潤滑脂。當壓制100h左右時，應對主軸下面的錐度軸承加注潤滑脂1次（工作時，主軸對錐度軸承的壓力很大，注意保養）。
5.2.2壓輥軸承間隙的調整在使用過程中，由于軸承磨損，造成壓輥軸承間隙過大，會造成軸承、壓輥油封以及壓輥軸的損壞，所以應該經常檢查壓輥軸承間隙，壓輥軸承間隙應該使壓輥自由轉動，以沒有軸向間隙為好。
5.2.3磨合與調整新的制粒機壓輥或新更換軸承的壓輥，開機生產時不能滿負荷工作，一般應為額定負荷的50%，先進行10h左右的機械磨合。再打開壓輥外面的油封，按順時針旋轉壓輥軸承間隙螺母，調整壓輥軸承間隙至可以自由旋轉，且沒有間隙為宜，并鎖定螺母，裝上油封，即可正常工作。制粒機正常工作運轉12 h左右后，要再次調節軸承間隙螺母。以后每工作24 h，應該檢查壓輥軸承間隙。若發現壓輥間隙過大，應及時調整。
5.2.4減速器油標油位的檢查減速器的工作原理是通過電動機連接傳動軸至減速器，再通過主軸帶動動輥轉動。為了延長減速器的使用壽命，要經常檢查減速器的油標油位，潤滑油推薦用55*、65*雙曲線齒輪油，夏季可適當選用黏度大的齒輪油。第1次制粒10×104 kg后，要求更換新油；以后制粒機累計每生產1000h，要更換1次潤滑油。更換潤滑油時，要求排出所有的廢潤滑油，清洗干凈后再加入新的潤滑油。
5.2.5平模堵塞后的處理由于平模孔堵塞后，平模內部溫度會急劇增加，甚至內部起火燃燒，所以，出現平模堵塞應該立刻停機維護。平模孔出現堵塞運轉時間如果超過5 min，嚴禁迅速打開平模保護罩，應該采取噴水降溫防火處理，確保內部溫度安全無誤后，才可以打開平模保護罩維護。
6、結論
據初步統計，規模為0.5 x10t，年的生物質燃料廠的年利潤為100萬元。秸稈產量一般在500kg/0.067 hm2以上，可增加收入50元。每燃燒1×104t生物質燃料，可替代原煤0.6×104-0.8×104t，減少二氧化硫排放160t，煙塵排放80 t，二氧化碳排放1.44 t。同時，燃燒生物質燃料可以從根本上解決堆放秸稈占地面積大、影響環境、容易發生火災等問題。
長治市現有玉米、小麥、谷子等糧食作物22.66×104hm2，年產秸稈約155 x 104t，加之各種農林廢棄物，保守計算可達300×104t。若能將其60%轉化為顆粒燃料，則每年可生產生物質顆粒燃料180×104t，那么就等于建成1座年產100×104.140×104t的煤礦。這可大大緩解煤炭供應緊張，企業燃煤成本增加的嚴重問題，同時對加快社會主義新農村建設，提高農民的經濟收入，改善農民的生活質量，促進全市可再生能源的利用和循環經濟的發展將產生顯著的社會效益。
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