開機前必須做如下檢查。檢查各連接部件是否緊固可靠；檢查各傳動皮帶松緊程度；檢查各部軸承、潤滑部位是否需要加注潤滑油脂；檢查并清除鐵器上的積鐵；檢查控制柜各儀表是否顯示正常；檢查電器線路有無損壞，并進行處理；檢查工作人員是否扎緊衣袖，長發辮者是否佩戴安全帽。先按“主機正轉”按鈕，再按“主機啟動”按鈕，主機運轉30秒后，再按控制柜上的“上料輸送機啟動按鈕”，最后按“出料輸送機啟動按鈕”。
準備水分在50%左右的濕料，根據出散料情況從小量到大量猛增，直到全部模孔出散料，先按“上料輸送機停止”按鈕，待主機模孔不再出料后再按“主機停止”按鈕，最后按“出料輸送機停止”按鈕。主機停機后再啟動2次停止2次，每次間隔1～2分鐘。
機組必須由專人負責操作，嚴禁非機手啟動設備。機手必須嚴守崗位，嚴密監視控制柜儀表情況和秸稈壓塊機出料情況及上料、出料輸送機運轉情況，防止發生悶機及堵塞現象，保證機組正常運行。
開機時應少量均勻上料，直到壓塊設備所有模孔全部出料，此時設備的壓力、溫度等參數處于正常狀態可增加喂人量，新模塊和壓輪應有20噸產量的磨合期，磨合期以后進料可增至正常水平。
機組運轉時，要隨時觀察機組電流、電壓情況，及時調整喂料量。避免頻繁啟動或過載運行。突然停電或發生異常響聲及發生過載悶機時，應立即停機，掏出機內原料并檢查，嚴禁在設備運轉時排除故障。待一切正常后再啟動機組。
生產過程中原料的含水量必須控制在16～25%范圍內，水分太高不宜成型，應降低送料速度延長滯留時間；原料太干時要適當加水（加水時使水成霧狀噴灑效果最佳）；原料輸入時要連續恒量、混合均勻，以保證壓塊機運轉平穩。
如果不能連續生產需停機換班時，停機時間不能超過2小時。如超過2小時，需要在停機前進行特殊處理，用含水量30%～50%的原料由少到多均勻加入主機，待全部模塊出散料時停止上料，在主機無負荷的情況下再停機。如未按照上述要求進行停機操作，重新開機前要用人工鑿開所有出料口然后開機，否則會損壞模塊、壓輪及其他部件。
生產時要防止金屬等硬雜物混入機中。發生喂料口堵塞時，嚴禁用手或棍棒等幫助喂人。停機時必須等物料完全卸完才可停機，不得滿載停機。如遇滿載停機時，應先清除機內物料，再行啟動。
2.1每班開始生產前應檢查各傳動部件、連接螺栓、秸稈壓塊機內的螺栓有無松動或損壞，如果有應及時緊固、調整、修復或更換。
2.2每班開始生產前按規定向各潤滑點加注潤滑油或潤滑脂（耐高溫達到260℃～360℃極壓鋰基脂），如發現軸承磨損或損壞，及時更換。
2.3應適時檢查壓塊機壓輪、模塊的磨損情況，及時進行調整或修復，以免影響設備整體運轉。壓輪和模塊的間隙每生產200噸壓塊應檢查調整一次。
2.4正常情況下機組應一年大檢兩次。定期將壓輪拆下清洗軸承，一月一次效果最佳，否則易引起軸承損壞。
秸稈壓塊機組常見故障分析及排除見下表：
| 部位 | 故障現象 | 發生原因 | 排除方法 | 備注 |
| 輸送機 | 皮帶打滑 | 1、皮帶張力小 2、傳動滾筒有油 | 1、調整張緊裝置2、消除油污 | |
| 輸送機 | 皮帶在兩邊跑偏 | 1、滾筒不在一個水平面 2、滾筒表面堆積物料太多 | 1、調節滾筒兩側頂絲2、消除表面堆積物 | |
| 秸稈壓塊機 | 主機悶機 |
1、物料含水量少2、供料太多、產生過載 3、進入鐵塊等硬物 4、模塊、壓輪磨損嚴重，造成出料困難 |
1、根據壓塊密度隨時調節原料水分 2、減少供料3、硝除鐵塊等硬物 4、調整間隙、修復或更換模塊、壓輪 |
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| 秸稈壓塊機 | 皮帶打滑 | 1、皮帶過松2、過載 |
1、調節皮帶松緊力 2、減少供料 |
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| 秸稈壓塊機 | 出料孔不出料 | 1、出料孔堵塞 2、模塊間隙不合適 |
1、清理模具里面物料 2、調整間隙、修復或更換模塊 |
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| 秸稈壓塊機 | 產品形不成塊狀 | 原料含水量太大，時效反應時間短 | 調整原料含水量，增加時效反應時間 |
