本次試驗通過控制主電機的供電頻率來控制主電機的轉速，進而控制顆粒機環模的線速度，同時，利用不同含水率的紅松進行壓粒試驗，進而得出在不同含水率和不同環模線速度下的顆粒成型度。
1、正交試驗的指標及其測算方法
環模制粒機用于加工生物質顆粒燃料是一項復雜的工程，從不同的研究角度可以得到若干不同的指標。目前國內整個生物質成型加工行業都處于起步階段，相關的研究成果還不夠豐厚，與歐美發達國家相比差距頗大，因此，本次試驗選擇了成型率和產量這兩個比較常規但是又對生產實踐有直接指導意義的參數作為本次試驗的指標。
產量的高低代表了機器的生產能力，本試驗中，通過智能控制，測量產量時將電流限定在額定電流上下較小的范圍內，因此測到的結果與度電產量的走勢一致，它不僅代表產量。而且通過換算也能描述度電產量和噸料電耗。成型率的高低代表了機器將所耗能量一次性轉化為有用功的能力，該指標能反映機器的性能，還對后續生產工藝的設計具有指導意義。
2、正交試驗的因素以及各因素的水平
通過對所搜集資料的分析和對國外的生物質顆粒加工機型的考察，確定環模線速度主要影響因素。通過控制主電機的轉速，可以達到控制環模線速度的目的。機器正常工作時主電機頻率50Hz，以此為基礎取較低水平45 Hz，較高水平60Hz，主電機頻率確定。國際上大部分文獻報道，為了保證顆粒的燃燒效率和儲存周期，成品顆粒的含水率應低于10%，因此用于生產實踐的生物質原料含水率應為12%左右，以避免成品烘干工序。然而國內有研究結果認為，生物質原料制粒的適宜含水率為15%—20%之間，以這兩個數據為最低水平和最高水平，取原料含水率的三水平為15%、17%、20%。
3、試驗數據的采集方法
開機，機器運轉穩定后開始喂料，這時模孔中留有上次試驗完畢后洗模留下的油料，因此開始喂料后前3～5min，物料要先頂出油料，這個時期屬于機器生產的調整期，不計時。發現出料穩定，落下的顆粒中無黑色的油料顆粒時，將出料口下方清理干凈，同時開始計時，直到料倉準備的物料生產完畢，停止計時，停機。然后將顆粒攤開，冷卻約15～20min，大部分顆粒冷卻至室溫時，篩分，裝袋，稱重，分別稱量顆粒和篩分出的粉末的質量。顆粒質量與生產時間做商，得到產量，顆粒質量與總質量做商，得到成型率。
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