1、原料因素
原料因素直接影響制粒的效果，淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊化，這些原料經(jīng)過調(diào)質(zhì)后，有一定的粘性，有利于顆粒的成形。對粗纖維含量高的原料，添加一定量的油脂，在制粒時可以減少物料與環(huán)模之間的摩擦力，有利于物料通過環(huán)模，且成形后顆粒外觀較光滑。一般添加量1%左右，添加量過高，容易造成顆粒松散，如果需要添加較多油脂，可以考慮制粒后噴涂，特別適用于生產(chǎn)高能量的飼料。粉碎原料粒度決定著飼料組成的表面積，粒度越細(xì)，表面積越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利于物料調(diào)質(zhì)，也易制粒成形。從制粒角度來講，粉碎細(xì)，制粒強(qiáng)度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵機(jī)，且原料粉碎過細(xì)，造成粉碎電耗過高。粒度過粗，增加環(huán)模和壓輥的磨損，制粒成形困難，尤其是小孔徑環(huán)模成形更難，并造成物料糊化效果差，導(dǎo)致物耗高、產(chǎn)量低、顆粒含粉率高。因此，通常生產(chǎn)畜禽飼料，粉碎玉米宜采用2.5～3.0mm篩板，既能避免粒度過細(xì)的弊端，又保證飼料充分調(diào)質(zhì)所需的粒度，利于減少顆粒的含粉率。另外要注重制粒前的混合均勻度，因為飼料配方組成復(fù)雜，各種原料比重差異較大，對于不同配方、不同品種，采用不同的混合時間，使混合均勻度變異系數(shù)達(dá)到5%左右，給后面制粒工序奠定良好基礎(chǔ)。
2、進(jìn)料流量控制
為了使顆粒機(jī)不停頓地均衡地滿負(fù)荷工作，必須使進(jìn)入顆粒機(jī)喂料器的物料流量滿足制粒需要，進(jìn)料結(jié)構(gòu)要有效地消除因結(jié)塊而造成的進(jìn)料時斷時續(xù)的現(xiàn)象。以SZLH40顆粒機(jī)為例，料流量不應(yīng)小于10t/h，要在實際生產(chǎn)中通過調(diào)整喂料器轉(zhuǎn)速來控制實際進(jìn)料量。為了確保進(jìn)入喂料器的料流穩(wěn)定，比較合理的是在顆粒機(jī)上方直接裝一緩沖倉，如果不設(shè)置該緩沖倉，或者緩沖倉與喂料器之間有較長連管（0.5m以上），就難以保證來科流量穩(wěn)定。許多飼料廠在顆粒機(jī)生產(chǎn)率不正常時，只是忙于在顆粒機(jī)本身找原因，而忽視了來料因素，實際上很多時候生產(chǎn)率下降是由來料流量不穩(wěn)定而造成的。一般來說，當(dāng)顆粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，蒸汽供應(yīng)充分，進(jìn)料閘門全部打開，喂料器轉(zhuǎn)速調(diào)到額定值而主電機(jī)工作卻始終達(dá)不到額定電值時，即可判斷來料流量不足，這時應(yīng)查明原因，辨癥施治。
3、蒸汽質(zhì)量控制
使用蒸汽制粒能有效地提高顆粒機(jī)產(chǎn)量和改善顆粒品質(zhì)。蒸汽是調(diào)質(zhì)時水分舔加的來源，是飼料中淀粉糊化的熱源。在調(diào)質(zhì)過程中添加一定量蒸汽，既可殺滅飼料中一部分細(xì)菌，又可以稀釋飼料中天然粘結(jié)劑，使物料中的每一微粒外部形成一層薄薄的含水層，利于物料糊化，便于制粒，從而改善了顆粒飼料質(zhì)量。正確的蒸汽管道設(shè)計既要保證蒸汽壓力與流量，又要有效地防止管道中的冷凝水進(jìn)入調(diào)質(zhì)器。汽包應(yīng)盡量靠近顆粒機(jī)以提高蒸汽質(zhì)量，因為蒸汽質(zhì)量對顆粒機(jī)至關(guān)重要，純度不夠的蒸汽將導(dǎo)致顆粒機(jī)堵塞或產(chǎn)生不符合要求的飼料，并容易出現(xiàn)一系列故障。適合的飽和蒸汽壓力應(yīng)為0.2～0. 4MPa壓力過低時，在固定的調(diào)質(zhì)時間達(dá)不到調(diào)質(zhì)指標(biāo)；壓力過高時，蒸汽溫度也高，蒸汽通過調(diào)質(zhì)器對物料的熱傳導(dǎo)加溫增強(qiáng)，容易造成物料溫度高、水分低、局部物料燒焦等，影響制粒質(zhì)量。要保證蒸汽壓力始終達(dá)到穩(wěn)定，壓力波動幅度一般不應(yīng)大于0. 05MPa，而蒸汽壓力與蒸汽管路系統(tǒng)的設(shè)計和正確安裝是分不開的：一般原料調(diào)質(zhì)前含水分12%左右，蒸汽壓力高含水分少，因此，低水分物料可選壓力低些的蒸汽，采用濕蒸汽，這樣制粒質(zhì)量好，耐碎率高。如果是高水分物料，則選壓力較高的蒸汽．采用高壓干飽和蒸汽。而調(diào)質(zhì)后水分大于16. 5%時，制出的顆粒含水分高，不容易長時間保管；調(diào)質(zhì)后水分低于15%時，制粒電耗多，耐碎率低。調(diào)質(zhì)溫度是和蒸汽壓力、蒸汽用量緊密相關(guān)的，也是隨季節(jié)變化的。一般畜禽飼料調(diào)質(zhì)溫度在85℃左右，冬季室溫低+調(diào)質(zhì)溫度低一些，夏季室溫高，調(diào)質(zhì)溫度高些。蒸汽壓力高，物料吸收的蒸汽量少，而糊化差，適合于含水分高的物料。蒸汽壓力低，物料吸收的蒸汽量多，吸收水分也多，糊化好，適合于含水分低的物料。
4、生產(chǎn)操作
正確控制壓輥與壓模的間隙。輥模間隙太小，壓模與壓輥容易磨損，并且噪音大；間隙太大，則影響物料擠壓。一般應(yīng)根據(jù)制粒直徑大小來調(diào)整，間隙控制在0. 05～0.30mm。調(diào)整時可用塞尺測量，無塞尺目測也可以。以新模新輥為例，目測壓模壓輥似靠非靠，但無物料時主機(jī)轉(zhuǎn)動壓模不能帶動壓輥為宜，特別強(qiáng)調(diào)新模應(yīng)配新輥，間隙宜小些，另外壓輥要加足黃油（通常選用耐高溫7號鋰基脂），避免因溫度過高燒壞軸承。同時也要對喂料刮刀進(jìn)行調(diào)整，否則會使物料難以進(jìn)入壓輥與壓模之間，一部分物料會從壓模罩竄出，形成顆粒粉化率高，調(diào)整結(jié)果應(yīng)是刮刀上部邊緣曲線與壓模、壓模罩間隙基本控制在2～3mm之間，刮刀前端仲人壓模位置不宜超過壓模內(nèi)孔的沉割槽。制粒機(jī)各部位調(diào)整好后，可以開機(jī)制粒。先開制粒機(jī)、調(diào)質(zhì)器、喂料器，此時喂料器應(yīng)處于小供料狀態(tài)。為防止機(jī)內(nèi)雜物進(jìn)入壓模，應(yīng)該打開操作門上的機(jī)外排料門，排凈機(jī)內(nèi)混有雜物的料。待雜物料干凈后，即可將料導(dǎo)入壓模。為慎重起見，手應(yīng)握住機(jī)外排料門手柄，先讓部分料進(jìn)入壓模，然后觀察是否有顆粒順利出模，并同時注意電流變化。如果顆粒能正常制出，電流較平穩(wěn)，波動幅度不大，沒有達(dá)到額定電流，那么可以加大物料流量，并同時適當(dāng)增加蒸汽量，直至達(dá)到額定電流為止。假如物料能進(jìn)入制粒室，但沒有顆粒出模，并且電流不斷升高，這時要打開機(jī)外排料，觀察不斷續(xù)進(jìn)料時，電流是否下降。如果電流下降，同時有部分顆粒出模，可以握住機(jī)外排料門手柄，讓部分料導(dǎo)入壓模，部分料排外，觀察電流是否平穩(wěn)，壓模出粒是否順當(dāng)，如正常可將物料全部導(dǎo)入壓模．假如停止進(jìn)料后電流仍不下降，甚至繼續(xù)上升，就應(yīng)停機(jī)檢查原因，辨癥施治。值得提醒的是，在初下料時，切勿急于加蒸汽，因為此時物料少+蒸汽難以加到理想量，蒸汽多物料少，極易堵機(jī)，不如待料加到一定量時才加蒸汽來得穩(wěn)妥。另外顆粒機(jī)下班停機(jī)前，必須將油性物料替代原來物料填進(jìn)壓模內(nèi)，其目的是防止模孔內(nèi)物料變硬，以便下次開機(jī)壓模能順利出粒。
5、環(huán)模
制粒過程中物料能否被擠壓通過壓模取決于模孔中所能產(chǎn)生的壓力和摩擦力的大小。這跟物料與壓模壁之間的摩擦系數(shù)、水分含量、原料粒度、溫度、物料可塑性變形部分的緩沖時間和物料的可壓縮性有關(guān)，這些特性與壓模的孔深和孔徑密切相關(guān)。一般來講，壓模的孔徑壓縮比采用1：8~1：13（即模孔與壓模的有效厚度比），壓模的壓縮比小，壓模孔的有效長度短，物料在壓模孔中形成的壓力小，容易擠出環(huán)模，因此+產(chǎn)量高，但制出的顆粒料松散，含粉率較高，外觀不光滑；反之壓模孔的有效長度越長，物料在壓模孔中的壓力越大，相應(yīng)制出來的顆粒緊密度高，顆粒光滑質(zhì)量好，可降低含粉率，但顆粒機(jī)產(chǎn)量會下降，當(dāng)然噸電耗也相應(yīng)增加。因此，飼料生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)不同規(guī)格與品種的顆粒料時，所選用的環(huán)模孔徑比會有所不同。
三門峽富通新能源生產(chǎn)銷售顆粒機(jī)、秸稈壓塊機(jī)、飼料顆粒機(jī)、秸稈顆粒機(jī)、木屑顆粒機(jī)等生物質(zhì)燃料飼料成型機(jī)械設(shè)備。
