1．原料的選擇
牧草經粉碎后，原料粒度過粗，會增加環模的磨損，并造成生產率下降，能耗增大。一般要求原料粉碎后要能全部通過8目的篩面，25目的篩上物比例不得大于35%。物料中的砂石粒和鐵質雜質須清除，否則物料中含砂、鐵雜質過多，會對環模、壓輥乃至設備造成破壞。目前，大多數飼料廠對清除原料中鐵質較為重視，而對砂粒的清除重視不足，需引起制粒機用戶的注意。
2．蒸汽參數的選擇
對物料進行蒸汽處理可軟化物料，使物料中的含油細胞組織分裂，油分呈游離狀態，在制粒過程中起潤滑作用，同時也減輕了物料對壓模的磨損作用，并提高制粒機的質量。一般蒸汽的壓力選擇為0.2 MPa～0.4 MPa，壓力高低隨承受壓制物料品種而變化。蛋白質含量較高的物料，使用蒸汽壓力應稍砥一些；含纖維較多的物料，使用蒸汽壓力可稍高一些。添加蒸汽應使物料含水率達16％～17%，物料調質后的溫度在78℃—87℃時最佳。
3．顆粒機環模與壓輥間隙的調整
環模與壓輥之間的間隙過小，會加快壓模與壓輥表面的磨損，特別是在制粒機啟動和停止時的空運轉期間，這種作用更加強烈。考慮到環模、壓輥表面的誤差及工作面與安裝面之間的同軸度誤差等因素，環模與壓輥的間隙一般取0.2 mm～0.4 mm為宜，壓制小直徑顆粒飼料或使用新壓模時取小值。
4．新壓模的研磨
新壓模使用前，應按產品說明書中的要求用含油物料對出料孔進行研磨，待90%以上的模孔能正常出料時，再用含30%～40%細砂的含油物料進行研磨，直至將模孔磨光為止。砂粒粗細視模孔大小而定，一般可取粒徑為0.6 mm～1.5mm，模孔大取大值，模孔小取小值。
5．定期更換壓模作用面
制粒機在使用一段時間后，應將壓模前后調換，重新安裝。這樣可使壓模內表面磨損均勻，延長壓模的使用壽命。
6．壓模的防松
在使用過程中，應經常注意環模與主軸的連接情況，防止壓模在使用過程中的徑向竄動和轉動。因為環模的徑向竄動和轉動會加劇對環模的沖擊，造成環模的非正常性斷裂。對于沿圓周方向央固安裝的壓模，可檢查夾固圈子與環模及主軸之間是否有間隙，如有間隙，應予消除。對于靠拉緊螺栓沿軸向緊固環模的制粒機，應檢查加強圈子內徑與環模外徑之間的間隙是否在允許范圍內，該間隙越小越好，若超過允許范圍，則應更換加強圈。
7．撥料板的調整
撥料板的作用是使物料能沿壓模工作表面均勻分布，從而使壓模工作表面磨損均勻，要求：①撥料板與進料罩之間的間隙為1 mm～2 mm；②撥料板的角度應使其工作面的延長線交于壓輥外側中點。
8．制粒機的停機
制粒機停機前，應用含油物料擠出模孔中的物料，使含油物料充滿模孔，以便下次啟動，同時也能避免不正常啟動時的磨損。
三門峽富通新能源主要生產銷售顆粒機、秸稈顆粒機、飼料顆粒機、秸稈壓塊機等生物質燃料飼料生物質成型機械設備。
