一、不利于設備產量的大型化
在環模式秸桿壓塊機的模盤采用現有技術單層出料道孔的結構形式時。當設備的出料道孔的尺寸確定后，出料道孔的個數與環模的直徑成正比。這樣一來，當出料道孔的個數要求較多時（也就是設備的產量要求較大時），就會造成設備的環模盤尺寸過大。由于受到加工設備的限制，造成加工困難，成本提高，限制了環模式秸稈壓塊機的大型化。在現實中，環模式秸桿壓塊機的出料道孔尺寸大多數均為32×32。如此，按結構計算，這每增加一個出料道孔，則環模盤的直徑就需增加12.9毫米。按現市場的分類方式：
小型機為36孔，則環模盤的直徑為 12.9×36+（140×2）（出料道孔長）=744.4毫米 中型機為45孔，則環模盤的直徑為 12.9×45+（140×2）（出料道孔長）=860.5毫米 大型機為60孔，則環模盤的直徑為 12.9×60+（140×2）（出料道孔長）=1054毫米
同時，隨著環模盤的直徑的增加，不光是造成加工成本的提高，還對設備的性能方面有著不利的影響。因此，現技術不利設備產量的大型化發展。
二、設備環模盤中的進料通道與出料道孔比例嚴重失調，很容易造成設備悶機現象 現技術中設備環模盤中的進料通道直徑與出料道孔所出料的大小比例嚴重失調。以市面上現有的設備參數為例來計算，看看比例失調的情況。
36孔小型機的情況：
出料道孔的截面積為 32×32×36=36864平方毫米
環模盤中的進料通道面積為（12.9×36/2）×（12.9×36/2）×3.14159=169822平方毫米
其面積比是： 169822/36864=4.6倍
既：在36孔小型機中環模盤中的進料通道面積是出料道孔的截面積總和的4.6倍。
45孔中型機的情況：
出料道孔的截面積為 32×32×45=46080平方毫米
環模盤中的進料通道面積為 （12.9×45/2）×（12.9×45/2）×3.14159=266033平方毫米
其面積比是： 266033/46080=5.77倍
既：在45孔中型機中環模盤中的進料通道面積是出料道孔的截面積總和的5.77倍 60孔大型機的情況：
出料道孔的截面積為 32×32×60=61440平方毫米
環模盤中的進料通道面積為 （12.9×60/2）×（12.9×60/2）×3.14159=471730平方毫米
其面積比是： 471730/61440=7.678倍
既：在60孔大型機中環模盤中的進料通道面積是出料道孔的截面積總和的7.678倍 從上面計算的結果可以看出，出料道孔的截面積總和與環模盤中的進料通道面積比例嚴重失調。并且隨著環模盤的直徑的增加（也就是出料道孔個數的增多），比例失調也就越嚴重。 這樣一來，就產生了一個問題。原料進入環模盤的速度遠大于設備的出料速度。在人為上料的情況下，控制不好時，就會產生進料過多，造成原料在模盤的進料通道中堆集，達到一定的狀況時，就會將在環模盤內旋轉的壓塊輪別死。造成設備的悶機現象。在了解現實設備的生產情況時，這種現象是常發生的。這也從而證明了現技術中設備環模盤中的進料通道與出料道孔比例嚴重失調的問題。
三、從力學角度來說，現技術中設備產量越大，力學狀況越差
在現技術中，設備的產量越高，出料道孔的個數需要越多，這就意味著設備的環模盤的直徑越大。這也就意味壓塊輪的力臂也就越大。從設備的運轉情況來看，設備的功率消耗主要在三個方面：
1.在擠壓原料時所需克服壓塊輪所受的力所產生的力矩。
在現有技術中，所有的臥式或立式環模秸稈壓塊機（即所謂的環平模）均是采用的是單層出料道孔的結構形式。在這種結構形式中，技術上都存在以下不足之處。 一. 不利于設備產量的大型化
在環模式秸桿壓塊機的模盤采用現有技術單層出料道孔的結構形式時。當設備的出料道孔的尺寸確定后，出料道孔的個數與環模的直徑成正比。這樣一來，當出料道孔的個數要求較多時（也就是設備的產量要求較大時），就會造成設備的環模盤尺寸過大。由于受到加工設備的限制，造成加工困難，成本提高，限制了環模式秸稈壓塊機的大型化。
在現實中，環模式秸桿壓塊機的出料道孔尺寸大多數均為32×32。如此，按結構計算，這每增加一個出料道孔，則環模盤的直徑就需增加12.9毫米。按現市場的分類方式： 小型機為36孔，則環模盤的直徑為 12.9×36+（140×2）（出料道孔長）=744.4毫米 中型機為45孔，則環模盤的直徑為 12.9×45+（140×2）（出料道孔長）=860.5毫米 大型機為60孔，則環模盤的直徑為 12.9×60+（140×2）（出料道孔長）=1054毫米
同時，隨著環模盤的直徑的增加，不光是造成加工成本的提高，還對設備的性能方面有著不利的影響。因此，現技術不利設備產量的大型化發展。
四、一個誤區
作為秸稈壓塊機來說，成型是一個十分重要的問題，很多用戶也反映了這一問題。但是，作為成型的機理，應是原料在被擠壓進入出料道孔中所停留的時間越長，其成型狀態也越好。但是，現技術中是采用單層的出料道孔，在此結構形式中出料道孔普遍感到不足。為了追求產量，也只有從追求設備的出料速度來滿足提高產量要求。這樣，也就影響到成型的質量。形成一個惡性循環。這也是現有技術中又一個無法克服的技術難點。多層出料道孔秸稈壓塊機在技術上很好地解決了這一難題。
