1、飼料可累計原料的影響
（1）原料中水分的影響要壓制高質量的顆粒料。既需水分，又需熱量。原料含水量不同，壓粒時壓溫也不同，蒸汽的添加量須隨原料和溫度而調節。一般來說混合粉科的含水量在16％一17％時．壓粒效果最佳，飼料顆粒機壓模內的溫度不宜超過85℃。
（2）原料粒度的影響粉料過細會使顆粒變脆；粉料過粗會增加飼料顆粒機環模和壓輥的磨損，并使功率增加。產量降低。原料粗、中、細適度最好。有利于提高生產率和使顆粒堅實。（3）原料中各成份的影響原料本身含有的脂肪對制粒的影響較小，并有利于制粒，但添加的脂肪對制粒影響較大，添加脂肪量多會使成品顆粒松散，一般添加量不宜超過3％．否則應在制粒后外涂。淀粉易糊化，冷卻后粘結，有利于制粒。蛋白質在水分作用下受熱軟化。易穿過模孔，制粒后冷卻變硬，也利于制粒。原料中適量的纖維素起牽連作用。利于制粒。但含量過高，會增加穿過模孔的阻力。纖維素吸水性差，也會影響水、熱調節作用。
2、產量對飼料顆粒機壓粒性能的影響
如果粉粒相同。環模相同，顆粒機也相同，隨著產量的不斷提高（直至達到電動機功率極限為止）。粉化率直線上升，功率消耗也直線上升。3、顆粒機壓模特性的影響
環模孔的形成對壓粒影響較大。高纖維的飼料宜用外錐形孔壓模。配合飼料宜用階梯形孔或直形孔環模，牧草粉類體積大的飼料宜用內錐形壓模。壓模的厚度、孔的形狀都會對壓粒性能產生影響。壓模的選擇可參考下面表格。
4、冷卻的影響
剛從顆粒機出來的顆粒料的溫度、濕度都較高，需迅速冷卻干燥，使成品粒料的溫度不高于室溫5—8℃，濕度約為13％左右，否則。會使顆粒破碎甚至嚴重粉化、發潮。
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