造粒方法目前主要有擠出造粒、轉(zhuǎn)動造粒、噴霧造粒、流化床造粒、擠壓造粒。國內(nèi)較常用的造粒方法有擠出造粒、噴霧造粒和流化床造粒法，擠出造粒又可分為螺旋擠出型造粒、轉(zhuǎn)動擠出制造粒、刮板擠出型造粒、活塞擠出型造粒等。轉(zhuǎn)動造�？煞譃榛剞D(zhuǎn)滾筒型造粒、回轉(zhuǎn)盤型造粒、振動型造粒、攪拌轉(zhuǎn)動型造粒。閑造粒方法不同，致使產(chǎn)品具有不同的性能。在世界上最為成熟和使用最多的為擠壓法和噴霧干燥造粒法。擠壓法在一段時(shí)間內(nèi)認(rèn)為是最經(jīng)濟(jì)的，工廠規(guī)模較小和動力費(fèi)用低，性能適中；而噴霧干燥造粒法的產(chǎn)品除去經(jīng)濟(jì)性外，其他各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)（分散性、崩解性、流動性和均勻性等）均勝于擠出造粒法。
用不同的造粒沒備及造粒方法所得產(chǎn)品性能及外形也不同。下表列出了部分造粒設(shè)備所得產(chǎn)品的性能特點(diǎn)，使用者可根據(jù)物料狀態(tài)及產(chǎn)品要求選用合適的造粒設(shè)備。
|
機(jī)種 |
處理量 |
形狀 |
粒徑/mm |
粒度分布 |
流動性 |
溶解性 |
硬度 |
孔隙率 |
粒度 |
|
旋轉(zhuǎn)造粒機(jī) |
大 |
球 |
2～20 |
寬 |
好 |
小 |
大 |
小 |
小 |
|
壓片機(jī) |
小 |
各種 |
3～20 |
均勻 |
中 |
中 |
大 |
小 |
大 |
|
混合造粒機(jī) |
大 |
不規(guī)則 |
0.5～10 |
寬 |
中 |
大 |
中 |
中 |
小 |
|
燒結(jié)機(jī) |
大 |
塊狀 |
10～50 |
寬 |
中 |
小 |
大 |
中 |
中 |
|
前擠出造粒機(jī) |
中 |
圓筒 |
0.5～10 |
狹 |
中 |
中 |
中 |
中 |
中 |
|
側(cè)擠出造粒機(jī) |
大 |
圓筒 |
1～40 |
狹 |
中 |
中 |
中 |
中 |
中 |
|
硫化造粒機(jī) |
中 |
球顆粒 |
0.1～2 |
寬 |
好 |
大 |
小 |
大 |
中 |
|
混合造粒機(jī) |
中 |
不規(guī)則 |
0.1～2 |
寬 |
好 |
大 |
小 |
大 |
小 |
|
破碎造粒機(jī) |
中 |
球顆粒 |
0.1～1 |
寬 |
好 |
大 |
小 |
大 |
小 |
|
噴霧造粒機(jī) |
大 |
球顆粒 |
0.05～1 |
寬 |
好 |
大 |
小 |
大 |
中 |
|
熔融轉(zhuǎn)筒結(jié)構(gòu)機(jī) |
中 |
薄片狀 |
1～20 |
寬 |
差 |
大 |
中 |
小 |
中 |
|
噴射造粒機(jī) |
大 |
球 |
0.1～2 |
狹 |
好 |
中 |
大 |
小 |
中 |
由于造粒方法不同，其制造條件及產(chǎn)品的性能、特征也有一定的差別，如下表所示：
|
造粒方式 |
制造條件 |
產(chǎn)品的物理性能 |
|
干燥水分/% |
干燥溫度/℃ |
形狀 |
粒度 |
水中崩解性 |
制造費(fèi)用 |
|
噴霧干燥法 |
40～50 |
＞100 |
球形 |
0.1 |
快 |
高 |
|
盤式造粒發(fā) |
10～15 |
50～80 |
大致球形 |
0.2 |
中 |
低 |
|
流化床法 |
20～30 |
50～80 |
大致球形 |
0.1 |
中 |
中高 |
|
擠出法 |
10～15 |
50～80 |
圓柱 |
0.7 |
慢 |
中高 |
|
團(tuán)聚法 |
10～15 |
50～80 |
圓柱 |
0.1 |
中 |
中高 |
三門峽富通新能源科技有限公司主要生產(chǎn)
顆粒機(jī)、
秸稈壓塊機(jī)、木屑顆粒機(jī)、飼料顆粒機(jī)等生物質(zhì)成型機(jī)械設(shè)備。
上一篇：顆粒機(jī)造粒物料的干燥與造粒操作基本原理
下一篇：造粒方案的確定因素
