在秸稈飼料壓塊機的設計過程中，關鍵技術參數是壓輥壓力，它的大小決定了壓塊機中主要零件的幾何參數，包括壓輥軸承、壓輥支承軸直徑、主軸直徑、傳動副的尺寸參數。同時，壓輥壓力也是確定配套動力的主要依據。為確定玉米秸稈壓塊機的負載參數，模擬壓塊機的實際工作狀態，特對其壓力與密度、含水率、模具厚度之間的關系進行試驗，以確定其相互關系，為玉米秸稈壓塊機的設計及合理使用提供參考。
1、試驗裝置及方法
玉米秸稈的開式壓縮試驗裝置如圖1所示。該裝置由基架、模管、力傳感器、加壓板、液壓器、回位桿等10部分組成。
將玉米秸稈裝入模管后，液壓器開始工作，對模管內的物料進行壓縮。在施力壓縮的同時，力傳感器將施力信號送到應變儀進行放大，并由記錄儀將力信號記錄到紙上，同時得到壓縮量和力的測量數據。通過數據整理，將壓縮量轉換成成形密度，從而得到成形密度與壓力的關系。
2、結果與分析
2.1秸稈壓塊機成形壓力與密度的關系
玉米秸稈成形與多種因素有關，其關鍵因素是克服物料間及物料與模孔之間的磨擦阻力。同時，克服被壓縮物料彈性變形和秸稈塑性變形時所需的力也影響玉米成形效果。對秸稈揉搓機鍘切后的玉米秸稈進行試驗，得到成形壓力與密度的關系曲線（見圖2）。
由圖2可知：壓力的大小直接影響物料的成形密度，壓力越大，成形密度越高；壓力越小，則成形密度越低。
2.2 秸稈壓塊機成形壓力與物料含水率的關系
成形壓力除與密度有關以外，還與物料的含水率有關。通過對鍘碎的玉米秸稈物料（含水率在18%～23%之間）進行閉式試驗，得到不同含水率的密度與壓力曲線（見圖3）。其中：系列1為含水率20%秸稈的壓力曲線；系列2為含水率23%秸稈的壓力曲線；系列3為含水率18%秸稈的壓力曲線。
由圖3可知：在一定溫度范圍內，隨著含水率的增大，成形壓力也相應增大。
2.3成形壓力與秸稈壓塊機模具厚度的關系
成形壓力除與密度和物料含水率有關以外，還與環模厚度有關。在物料含水率一定的情況下，采用不同的壓模厚度，可得到不同的壓力，從而獲得不同的物料密度。為此，對不同厚度的模具進行壓力試驗，其關系曲線見圖4。
從圖4可以看出，隨著環模厚度的增加，壓力逐漸上升。若想得到密度為500—800 kg/m3的壓塊，壓模厚度必須達到16 cm，才能滿足壓塊要求。
3、結論
根據上述試驗數據，進行秸稈壓塊機的設計與試制。試驗結果表明：
1）玉米秸稈成型與多種因素有關，其關鍵因素是克服物料間及物料與�？字g的磨擦阻力；
2）壓力的大小直接影響物料的成形密度，壓力越大，成形密度越高；
3）在一定溫度范圍內，隨著含水率的增大，成形壓力也相應增大；
4）隨著環模厚度的增加，壓力逐漸上升。
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