目前飼料廠家在生產(chǎn)膨化料時常見的工藝布置如圖1。
只購買一臺膨化機安裝在原有制粒系統(tǒng)的調(diào)質(zhì)器之后，在顆粒機之前，并且在調(diào)質(zhì)器到膨化機之間、膨化機到制粒機之間裝二道氣動三通，膨化機出口有一臺打碎機。這種工藝布置有較大的靈活性，膨化機和制粒機共享一臺調(diào)質(zhì)器，既可以通過“調(diào)質(zhì)一膨化”生產(chǎn)單純的膨化料（不規(guī)則的塊片狀），又可以通過“調(diào)質(zhì)一膨化一顆粒機制粒”生產(chǎn)膨化顆粒飼料，并且仍然可以通過“調(diào)質(zhì)一制粒”不經(jīng)膨化生產(chǎn)普通的顆粒飼料。
這種工藝布置雖然給生產(chǎn)企業(yè)帶來較大的方便，但經(jīng)過許多科研機構(gòu)、專家學(xué)者的研究、分析以及飼養(yǎng)者的飼喂試驗都說明，這種先膨化再制粒生產(chǎn)膨化顆粒飼料的方法，有很大的負(fù)面效應(yīng)：1)維生素的損失。膨化制粒的溫度、壓力、摩擦和水分都會導(dǎo)致維生素的損失。2）酶制劑的損失。因為酶是一種蛋白質(zhì)，一般酶的適宜溫度為35~40℃，最高不超過50℃，而膨化制粒過程中通常溫度都在100℃以上，并伴有高壓、高濕，因此大多數(shù)酶制劑的活性將損失殆盡。3）微生物制劑的損失。目前飼料中應(yīng)用較多的微生物制劑主要有乳酸桿菌、鏈球菌、酵母、芽孢桿菌等，這些微生物制劑對溫度尤為敏感，當(dāng)膨化制粒溫度超過85℃時其活性將全部喪失。
鑒于目前傳統(tǒng)工藝的負(fù)面效應(yīng)，已經(jīng)有許多科研院校、企業(yè)單位參與研究避免或減少上述熱敏性物質(zhì)損失的膨化工藝研究。這里介紹一種生產(chǎn)膨化顆粒飼料新工藝，其工藝流程見圖2。
利用目前現(xiàn)有設(shè)備條件應(yīng)用新工藝可最大限度地降低維生素、酶制劑等熱敏性物質(zhì)的損失，降低到普通非膨化普通顆粒飼料對熱敏性物質(zhì)的影響水平，甚至低于普通顆粒飼料影響程度。
新工藝的原理是把原料組分區(qū)分開，在生產(chǎn)過程中分階段加入：無需膨化部分及對熱敏感的添加劑、維生素類不經(jīng)過膨化過程，而只膨化大宗原料（原糧）部分，達到淀粉糊化、抑制抗?fàn)I養(yǎng)因子活性、殺菌等目的。膨化后的大宗原料經(jīng)粉碎后與未經(jīng)膨化的原料組分配合，再一起制粒出成品膨化顆粒飼料。由于熱敏性物質(zhì)只經(jīng)過普通的一次制粒，而未經(jīng)過膨化的高溫、高壓、高濕條件加工過程，因此維生素、熱敏性添加劑等損失比傳統(tǒng)膨化后再制粒工藝要小得多，而與普通制粒工藝無差異。
新工藝無需改變原有傳統(tǒng)工藝的調(diào)質(zhì)、膨化、制粒的工藝布置，但需要在膨化后到粉碎之間增加水平輸送設(shè)備、設(shè)施，條件許可也可采用自流管。調(diào)質(zhì)、膨化、制粒之間物料流向仍是利用原有的三通開關(guān)來控制。新的工藝運用不影響傳統(tǒng)工藝中生產(chǎn)單膨化飼料及普通顆粒飼料的方式。但由于大宗原料膨化后需經(jīng)過二次粉碎和二次配料，必然會對生產(chǎn)的效率和加工費用等帶來一定的影響。
