1、模輥間隙
模輥間隙太大,使模輥間的料層過厚且分布不均勻,壓輥易打滑。一旦模輥對(duì)物料的擠壓力小于模孔內(nèi)壁對(duì)物料的阻力,物料被擠不出去就產(chǎn)生堵機(jī)。為減少堵機(jī),生產(chǎn)中要調(diào)節(jié)模輥間隙為0.05mm。0.3mm,就相當(dāng)于一張飼料標(biāo)簽紙的厚度,調(diào)節(jié)時(shí)以壓輥和環(huán)模似靠非靠,環(huán)模轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)剛好能把壓輥帶動(dòng),且放于環(huán)模與壓輥之間的飼料標(biāo)簽不被軋破,僅有輕微壓痕為好。
2、環(huán)模開孔率
環(huán)模開孔率低,光潔度差,物料出模阻力大,制粒速度慢。喂料速度稍有變化就堵機(jī)。為減少環(huán)模帶來的堵機(jī),首先環(huán)模的開孔率要在90%以上。這就要求每次制粒完畢后,制粒人員要用含油脂20%的油料清理模孔5次~10次,讓油料代替原物料填進(jìn)環(huán)模內(nèi),以防模孔內(nèi)容物變硬,便于下次開機(jī)生產(chǎn)時(shí)環(huán)模能順利出料。對(duì)于開孑L率低的環(huán)模,可用鉆子輕輕打出,實(shí)在打不出的,可將環(huán)模放在熱機(jī)油中浸泡,待模孔膨大后再清理內(nèi)容物;其次,要保證模孔足夠的光潔度,這一點(diǎn)主要是針對(duì)未拋光的新環(huán)模而言的。因?yàn)樾颅h(huán)模模孔中留有的金屬屑及氧化物,制粒時(shí)物料通過模孔的阻力大,且制出的顆粒表面不光滑易斷裂,飼料質(zhì)量差。因此新環(huán)模必須進(jìn)行拋光處理,增加內(nèi)模的光滑度,同時(shí)也是為了增加模孑L的開孔率j對(duì)新環(huán)模進(jìn)行拋光處理時(shí),可將50kg~100kg的油砂料(細(xì)砂10%,豆粕10%,米糠70%,油脂10%),投入到安裝新環(huán)模的顆粒機(jī)中拋光至顆粒出模時(shí)比較松散,一般要拋光30min~60min。

蒸汽質(zhì)量差,使物料出調(diào)質(zhì)器時(shí)水分太大,進(jìn)顆粒機(jī)時(shí)易堵塞模孔,壓輥打滑,造成堵機(jī)。具體表現(xiàn)在:①蒸汽壓力不夠,含水率高,易使物料吸水太多,同時(shí)壓力低時(shí),物料被調(diào)質(zhì)時(shí)的溫度也低,淀粉不能很好地糊化,制粒效果差;②蒸汽壓力不穩(wěn)定-i忽高忽低,制粒人員要隨時(shí)調(diào)節(jié)喂料量,使蒸汽量達(dá)到最佳水平,制粒時(shí)稍不注意就會(huì)使物料出調(diào)質(zhì)器時(shí)水分太高。為減少蒸汽質(zhì)量造成的堵機(jī)次數(shù)。鍋爐房要提供優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的干飽和蒸汽,保證蒸汽壓力在0. 2MPa~0.4MPa,溫度在1200LC ~160qC。蒸氣壓力變化幅度不超過0. 05MPa.同時(shí)制粒人員要提高調(diào)質(zhì)水平,使物料出調(diào)質(zhì)器時(shí),水分在15. 5%.17%之間,不要超過18%。生產(chǎn)中制粒人員要隨時(shí)抽查調(diào)質(zhì)后的物料水分,具體方法為抓一把出調(diào)質(zhì)器的物料以手握成團(tuán),松手剛好散開為宜。
4、調(diào)質(zhì)手段
生產(chǎn)含乳清粉,代乳粉,庶糖的乳豬飼料,不采用相應(yīng)的調(diào)質(zhì)手段也易堵機(jī)。這幾種原料吸濕性能強(qiáng),且遇高溫易焦化,制粒時(shí)采用高溫調(diào)質(zhì),調(diào)質(zhì)后的物料極易堵塞模孔,而且這些物料在模輥之間易結(jié)塊,造成堵機(jī)。因此生產(chǎn)含乳清粉,代乳粉,庶糖的乳豬料要采用“低溫高速”的制粒方法,具體來說就是調(diào)質(zhì)時(shí)保證物料溫度在65℃~75℃,制粒速度加快。
5、蒸汽量添加
每天生產(chǎn)第一批飼料或每個(gè)品種的制粒開始,由于蒸汽量添加不當(dāng),使物料調(diào)質(zhì)后水分偏大也易堵機(jī)。為此每天開機(jī)生產(chǎn)第一批料時(shí),要打開調(diào)質(zhì)器蓋子,從調(diào)質(zhì)器放出系統(tǒng)中殘留的冷凝水,然后打開調(diào)質(zhì)絞龍放出適量的物料均勻稀釋放出的部分冷凝水,再蓋好蓋子,添加適量蒸汽濕潤(rùn)就可進(jìn)入生產(chǎn)。對(duì)于每批料生產(chǎn)的開始,按正常的操作規(guī)程,在物料剛下時(shí)切勿急于加蒸汽,因?yàn)榇藭r(shí)物料少,難將蒸汽量控制在適宜范圍內(nèi),若蒸汽多物料少就很容易堵機(jī),要等物料加到一定量時(shí)再緩慢增加蒸汽量,直至正常生產(chǎn);
6、堵機(jī)
生產(chǎn)中如遇到堵機(jī),要根據(jù)實(shí)際情況靈活處理,如果是輕微堵機(jī),可往結(jié)塊的料層上澆一層油,等油脂充分浸潤(rùn)物料后開機(jī),這樣使物料慢慢被擠出去。如果堵機(jī)很嚴(yán)重,用上述方法不管用,就不能多次長(zhǎng)時(shí)間強(qiáng)制啟動(dòng)顆粒機(jī),以防主電機(jī)燒毀,此時(shí)只有調(diào)大模輥間隙,用鏟子清除料層,再調(diào)節(jié)模輥間隙生產(chǎn)。
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