1)噸電耗是衡量環(huán)模顆粒機(jī)制粒能耗的一個(gè)重要指標(biāo)，根據(jù)理論分析，一方面環(huán)模線速度升高會使單位質(zhì)量物料消耗的扭矩減小，進(jìn)而使環(huán)模顆粒機(jī)噸電耗降低；但另外一方面環(huán)模線速度升高會使環(huán)模的角速度∞增加，使得噸電耗增大。同時(shí)負(fù)載的變化對電機(jī)效率以及傳動(dòng)效率也會造成影響進(jìn)而影響噸電耗的大小。
2)噸電耗與環(huán)模線速度并不是單純的線性關(guān)系。環(huán)模的線速度偏低的話，會造成環(huán)模顆粒機(jī)生產(chǎn)效率低下，噸電耗偏高；環(huán)模線速度較高的情況下，生產(chǎn)效率有所提高，但是制粒質(zhì)量下降，噸電耗也會隨之增加。在考慮環(huán)模顆粒機(jī)產(chǎn)量和環(huán)模使用壽命的前提下，此試驗(yàn)所用的環(huán)模顆粒機(jī)的環(huán)模線速度最佳取值在5.8m/s左右。
3)振動(dòng)加速度圖和功率譜說明了環(huán)模線速度越大，振動(dòng)加速度和振動(dòng)幅值越大，消耗的噸電耗就會越多。
2、顆粒機(jī)研究發(fā)展總結(jié)與展望
2.1總結(jié)
環(huán)模顆粒機(jī)是飼料機(jī)械四大主機(jī)之一，在飼料加工過程中占有非常重要的地位。目前，國內(nèi)環(huán)模顆粒機(jī)存在結(jié)構(gòu)不合理，生產(chǎn)效率偏低、能耗偏高等缺陷，極大地制約了產(chǎn)品的國際競爭力。本文主要針對環(huán)模顆粒機(jī)的顆粒機(jī)理與性能優(yōu)化問題進(jìn)行了比較系統(tǒng)的研究，得出了系列重要結(jié)論，總結(jié)如下：
1)分析了制粒過程中物料層在制粒室的分布情況，指出供料區(qū)上物料層厚度的變化會直接影響環(huán)模顆粒機(jī)的生產(chǎn)效率、制粒能耗和環(huán)模使用壽命。推導(dǎo)出了供料區(qū)物料厚度最佳值的理論公式。
2)分析了環(huán)模孔在物料擠壓過程中的受力情況，建立了環(huán)模孔擠壓受力數(shù)學(xué)模型，得出了制粒過程中環(huán)模孔中的軸向擠壓力隨著物料泊松比、摩擦系數(shù)和環(huán)模孔長徑比的變化呈指數(shù)形式變化。
3)研究了環(huán)模孔受力簡化模型，基于簡化模型對環(huán)模孔口進(jìn)行了有限元受力分析，結(jié)果表明環(huán)模孔進(jìn)料口倒角越大，所受應(yīng)力越小，物料更容易被擠壓，相應(yīng)的環(huán)模使用壽命越長。
4)對環(huán)模、壓輥的結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化，結(jié)果表明當(dāng)環(huán)模的攫取角增大時(shí)，兩輥、三輥、大小輥式環(huán)模顆粒機(jī)都能在一定程度上提高了生產(chǎn)效率。對于攫取角較小的物料，采用大小輥和三輥環(huán)模顆粒機(jī)，都可以在一定程度上提高環(huán)模顆粒機(jī)的生產(chǎn)效率。
5)建立了環(huán)模顆粒機(jī)能耗理論公式，揭示了環(huán)模線速度與制粒能耗之間的關(guān)系，并進(jìn)行了試驗(yàn)驗(yàn)證，環(huán)模顆粒機(jī)針對不同配方物料需要選用不同的環(huán)模線速度，減小振動(dòng)，降低制粒能耗。
5.2展望
本課題針對環(huán)模顆粒機(jī)制粒原理和性能方面做了比較全面的研究，研究成果對提高環(huán)模顆粒機(jī)的制粒質(zhì)量、生產(chǎn)效率、制粒能耗與使用壽命具有一定的參考價(jià)值和應(yīng)用價(jià)值。但是由于時(shí)間有限，研究仍存在以下不足：
1)對環(huán)模顆粒機(jī)制粒原理的研究還有待于進(jìn)一步深入。
2)在環(huán)模和壓輥的分析與優(yōu)化中沒有結(jié)合環(huán)模與壓輥的使用壽命和制粒質(zhì)量兩方面來綜合考慮。
3)對環(huán)模制機(jī)的結(jié)構(gòu)優(yōu)化還不全面，針對環(huán)模開孔率、厚度、孔形等結(jié)構(gòu)參數(shù)對顆粒機(jī)性能的影響還不是很明確。
4)沒有對擠壓過程進(jìn)行數(shù)值模擬分析。
5)工藝試驗(yàn)與機(jī)理試驗(yàn)偏少。
在取得系列研究成果的同時(shí)，還有許多有待進(jìn)一步解決的問題，上述的不足之處都是本課題下一步工作的目標(biāo)。
環(huán)模顆粒機(jī)是飼料機(jī)械四大主機(jī)之一，在飼料加工過程中占有非常重要的地位。目前，國內(nèi)環(huán)模顆粒機(jī)存在結(jié)構(gòu)不合理，生產(chǎn)效率偏低、能耗偏高等缺陷，極大地制約了產(chǎn)品的國際競爭力。本文主要針對環(huán)模顆粒機(jī)的顆粒機(jī)理與性能優(yōu)化問題進(jìn)行了比較系統(tǒng)的研究，得出了系列重要結(jié)論，總結(jié)如下：
1)分析了制粒過程中物料層在制粒室的分布情況，指出供料區(qū)上物料層厚度的變化會直接影響環(huán)模顆粒機(jī)的生產(chǎn)效率、制粒能耗和環(huán)模使用壽命。推導(dǎo)出了供料區(qū)物料厚度最佳值的理論公式。
2)分析了環(huán)模孔在物料擠壓過程中的受力情況，建立了環(huán)模孔擠壓受力數(shù)學(xué)模型，得出了制粒過程中環(huán)模孔中的軸向擠壓力隨著物料泊松比、摩擦系數(shù)和環(huán)模孔長徑比的變化呈指數(shù)形式變化。
3)研究了環(huán)模孔受力簡化模型，基于簡化模型對環(huán)模孔口進(jìn)行了有限元受力分析，結(jié)果表明環(huán)模孔進(jìn)料口倒角越大，所受應(yīng)力越小，物料更容易被擠壓，相應(yīng)的環(huán)模使用壽命越長。4)對環(huán)模、壓輥的結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化，結(jié)果表明當(dāng)環(huán)模的攫取角增大時(shí)，兩輥、三輥、大小輥式環(huán)模顆粒機(jī)都能在一定程度上提高了生產(chǎn)效率。對于攫取角較小的物料，采用大小輥和三輥環(huán)模顆粒機(jī)，都可以在一定程度上提高環(huán)模顆粒機(jī)的生產(chǎn)效率。
5)建立了環(huán)模顆粒機(jī)能耗理論公式，揭示了環(huán)模線速度與制粒能耗之間的關(guān)系，并進(jìn)行了試驗(yàn)驗(yàn)證，環(huán)模顆粒機(jī)針對不同配方物料需要選用不同的環(huán)模線速度，減小振動(dòng)，降低制粒能耗。
5.2展望
本課題針對環(huán)模顆粒機(jī)制粒原理和性能方面做了比較全面的研究，研究成果對提高環(huán)模顆粒機(jī)的制粒質(zhì)量、生產(chǎn)效率、制粒能耗與使用壽命具有一定的參考價(jià)值和應(yīng)用價(jià)值。但是由于時(shí)間有限，研究仍存在以下不足：
1)對環(huán)模顆粒機(jī)制粒原理的研究還有待于進(jìn)一步深入。
2)在環(huán)模和壓輥的分析與優(yōu)化中沒有結(jié)合環(huán)模與壓輥的使用壽命和制粒質(zhì)量兩方面來綜合考慮。
3)對環(huán)模制機(jī)的結(jié)構(gòu)優(yōu)化還不全面，針對環(huán)模開孔率、厚度、孔形等結(jié)構(gòu)參數(shù)對顆粒機(jī)性能的影響還不是很明確。
4)沒有對擠壓過程進(jìn)行數(shù)值模擬分析。
5)工藝試驗(yàn)與機(jī)理試驗(yàn)偏少。
在取得系列研究成果的同時(shí)，還有許多有待進(jìn)一步解決的問題，上述的不足之處都是本課題下一步工作的目標(biāo)。
