
根據(jù)上表中的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。繪制出環(huán)模線速度與噸電耗之間的關(guān)系曲線,見下圖4.5所示。可以看出,當(dāng)環(huán)模線速度低于5.8m/s時,環(huán)模顆粒機(jī)噸電耗會隨著環(huán)模線速度的增大而降低;當(dāng)環(huán)模線速度大于5.8m/s后,噸電耗會隨著環(huán)模線速度的增大而呈現(xiàn)變大的趨勢,且在環(huán)模線速度為5.8m/s左右時的噸電耗最小。

由此可見,噸電耗與環(huán)模線速度并不是單純的線性關(guān)系。根據(jù)理論分析,一方面環(huán)模線速度升高會使單位質(zhì)量物料消耗的扭矩K。減小進(jìn)而使噸電耗降低,但另外一方面環(huán)模線速度升高會使角速度(增大。同時負(fù)載的變化對電機(jī)效率η(q)以及傳動效率T1也會對噸電耗產(chǎn)生一定的影響。本試驗(yàn)中,環(huán)模顆粒機(jī)均在額定負(fù)載下運(yùn)行試驗(yàn),測試結(jié)果表明雖然有變化,但變化幅度很小,對噸電耗的影響可忽略不計。所以,本試驗(yàn)中對噸電耗的主要影響因素是單位質(zhì)量物料消耗的扭矩Km及角速度(o。下面分析噸電耗和環(huán)模線速度之間產(chǎn)生這種關(guān)系的原因:
原因-:根據(jù)物料壓制示意圖4.6可知,在同等產(chǎn)量(喂料量)的情況下,隨著環(huán)模線速度的增加,某一瞬時壓輥的實(shí)際壓入物料相對較少,物料高度較低,所以擠壓力比較小。對照式(4.1.3)可知:



結(jié)合上面的兩點(diǎn)原因分析圖4.5中的噸電耗曲線:當(dāng)環(huán)模線速度低于5.8m/s時,隨環(huán)模線速度的升高,一方面由于原因一會使電耗降低;另外一方面由于原因二會使電耗升高,但是由于原因一占據(jù)優(yōu)勢,所以整體表現(xiàn)為環(huán)模顆粒機(jī)噸電耗隨著環(huán)模線速度的增大而降低;隨著環(huán)模線速度的進(jìn)一步提升,因?yàn)樵蚨淖饔靡约案咚賹?dǎo)致的振動、離心力增加,使制粒過程不穩(wěn)定,從而使得環(huán)模顆粒機(jī)噸電耗逐漸增加。同時,在環(huán)模線速度很低的情況下,物料擠壓高度會迅速增加,這必然導(dǎo)致擠壓力增加,不僅制粒能耗大,而且生產(chǎn)效率低下,影響制粒產(chǎn)量。
通過噸電耗的原因分析,結(jié)合圖4.5中不同線速度下的噸電耗曲線,可以看出該試驗(yàn)所用環(huán)模顆粒機(jī)制粒雞料時的噸電耗在環(huán)模線速度為5.8m/s左右的時候出現(xiàn)最低點(diǎn)。環(huán)模的線速度偏低的話,會造成環(huán)模顆粒機(jī)生產(chǎn)效率低下:環(huán)模線速度較高的情況下,制粒質(zhì)量下降,能耗增大。因此,在考慮環(huán)模顆粒機(jī)產(chǎn)量和環(huán)模使用壽命的前提下,該試驗(yàn)所用顆粒機(jī)的環(huán)模線速度最佳取值在5.8m/s左右。