1、環(huán)模壓輥擠壓式顆粒成型
環(huán)模與壓輥部件工作時(shí)，環(huán)模由電機(jī)驅(qū)動(dòng)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，壓輥在摩擦力的帶動(dòng)下繞固定的中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)。粉碎干燥后具有一定粒度和含水率的木質(zhì)原料在環(huán)模與壓輥間形成的楔形空間受到擠壓力，先后經(jīng)歷重新排列位置、塑性流變和彈塑性變形等復(fù)雜的變形過程。根據(jù)木質(zhì)顆粒成型的過程來分，可分為3個(gè)區(qū)域：散料區(qū)、變形壓緊區(qū)和擠壓成形區(qū)。其成型過程見圖1。
2、成型過程中環(huán)模內(nèi)表面受力分析
在對(duì)環(huán)模內(nèi)表面進(jìn)行受力分析時(shí)，為了方便討論，忽略環(huán)模上加強(qiáng)圈、模孔等的附作用， 而把它看成一個(gè)等截面厚壁圓環(huán)。
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4、結(jié)論
(1)從式(3)可以看出，變形壓緊區(qū)域的大小僅與兩個(gè)摩擦系數(shù)和環(huán)模壓輥的直徑比有關(guān)。
(2)由式(18)可以看出制粒孔錐角必須小于2arctan(1/f)，否則顆粒不能被擠壓出制粒孔。
(3)從式(9)可以得知，壓制尺寸規(guī)格相同而密度不同的顆粒，需要選擇不同長徑比的環(huán)模。
(4)從式(11)、(21)可以看出，制粒孔內(nèi)的壓力呈指數(shù)分布，而錐角斜面上的壓力呈冪函數(shù)分布。
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