本發(fā)明涉及城市生活垃圾的一種處理方法。包括以下步驟：取用垃圾中的膜、袋、片狀廢塑料，加熱聚縮成不規(guī)則條、塊形狀；粉碎成最大直徑為3～5mm的顆粒；取用垃圾中高熱值可燃物粉碎成最大直徑為3～5mm顆粒；按重量比混合兩種顆粒并加入粘接劑和鈣氧化物后軋制成型。本方法經(jīng)人工和機械分選將垃圾中的廢塑料和其他垃圾處理方法難以處理的高熱值可燃物集中處理，有效地解決了因低熱值有機垃圾成分阻礙成品燃料塊熱值提高的根本問題。本發(fā)明的兩種顆粒能可靠的被鈣氧化物包容且使廢塑料顆粒相互隔離，有利充分燃燒而降低有害氣體的發(fā)生量，鈣氧化物能最大限度的吸附有害氣體抑制二噁英生成的效果非常突出的優(yōu)點，富通新能源生產(chǎn)銷售的顆粒機壓制的垃圾顆粒燃料如下所示：
1，利用生活垃圾生產(chǎn)高熱值低污染固態(tài)燃料的方法，其特征在于包括以下步驟：
(1)，經(jīng)分選取用垃圾中的膜、袋、片狀廢塑料，加熱聚縮成不規(guī)則條、塊形狀；(2)，將聚縮后的不規(guī)則條、塊形狀廢塑料粉碎成最大直徑為3～5mm的顆粒；
(3)，經(jīng)分選取用垃圾中包括竹木制品、硬質(zhì)塑料、化纖織物、橡膠制品和硬質(zhì)果殼的高熱值可燃物粉碎成最大直徑為3～5mm顆粒：
(4)，將廢塑料顆粒與高熱值可燃物顆粒以25～40: 40～60重量比充分混合為基料，基料中加入粘接劑和鈣氧化物并充分混合，與基料的重量比分別為100: 5-8和100: 2-5;
(5)，軋制成型。
2，根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述的膜、袋、片狀廢塑料的加熱聚縮，其溫度是在180～240℃范圍內(nèi)且可調(diào)。
3，根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述的粘接劑是乙炔渣和／或粉煤灰和／或黏土。
4，根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：所述的鈣氧化物是氧化鈣( Ca0)和／或硝石灰。
利用生活垃圾生產(chǎn)高熱值低污染固體燃料的方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及城市生活垃圾的一種處理方法。
背景技術(shù)
在垃圾處理的公知技術(shù)中，直接焚燒以及利用焚燒所得熱量進行發(fā)電是比較常見的方法。但是垃圾中的廢棄塑料直接燃燒，其結(jié)果是必然產(chǎn)生大量的二惡因等有害氣體( Hce、Sox)，造成對大氣的嚴重污染。即使采取二次燃燒等工藝措施也不能徹底消除二惡因等有害氣體，而其處理費用卻相當(dāng)昂貴。因此直接焚燒的垃圾處理方法產(chǎn)生大量二惡因等有害氣體是難以治理的重大技術(shù)難題。
國外剛剛起步的“RDF”(Resuse Derived Fuel)技術(shù)，即垃圾回收制成固體燃料的技術(shù)，在其工藝過程中是把垃圾中的廢棄塑料和其他低熱值有機垃圾成分如蔬菜葉、根莖、果皮及其他廚房垃圾等一起作粉碎處理使之成為碎片形狀，由于碎片形狀的廢棄塑料在處理過程中與其他垃圾成分的碎片相互重疊，至使固體燃料中鈣氧化物不能充分包容片狀的廢棄塑料，導(dǎo)致固體燃料燃燒時鈣氧化物抑制二惡因等有害氣體產(chǎn)生的效果較差。不僅如此，廢棄塑料和其他垃圾成分一起處理所產(chǎn)出的固體燃料熱值也較低，僅為4000kcal/kg左右（日本日立造船株式會社統(tǒng)計資料，日本工營株式會社提供）。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決應(yīng)用“RDF”技術(shù)生產(chǎn)固體燃料的公知方法中存在的抑制二惡因等有害氣體產(chǎn)生的效果較差和固體燃料熱值較低的技術(shù)問題，而提出一種利用生活垃圾生產(chǎn)高熱值低污染固體燃料的方法。
本發(fā)明為了解決公知方法中存在的上述技術(shù)問題采取以下工藝方法：
1，經(jīng)分選取用垃圾中的膜、袋、片狀廢塑料，加熱聚縮成不規(guī)則條、塊形狀。
2，將聚縮后的不規(guī)則條、塊形狀廢塑料粉碎成最大直徑為3～5mm的顆粒。
3，經(jīng)分選取用垃圾中包括竹木制品、硬質(zhì)塑料、化纖織物、橡膠制品和硬質(zhì)果殼的高熱值可燃物粉碎成最大直徑為3～5mm顆粒。
4，將廢塑料顆粒與高熱值可燃物顆粒以25-40: 40-60重量比充分混合為基料，基料中加入粘接劑和鈣氧化物并充分混合，與基料的重量比分別為100: 5～8和100: 2～5。
5，軋制成型。
本發(fā)明還可以采取以下方法
所述的膜、袋、片狀廢塑料的加熱聚縮，其溫度是在180-240℃范圍內(nèi)且可調(diào)。
所述的粘接劑是乙炔渣和／或粉煤灰和／或黏土。
所述的鈣氧化物是氧化鈣(Ca0)和／或硝石灰。
本發(fā)明具有以下有益效果和突出優(yōu)點：本方法經(jīng)人工分選和機械分選將垃圾中的廢塑料和其他垃圾處理方法難以處理的高熱值可燃物集中處理，有效地解決了因低熱值有機垃圾成分阻礙成品燃料塊熱值提高的根本問題，本發(fā)明固態(tài)燃料的熱值可達5000-6000Kcal/kg。更重要的是本發(fā)明的聚縮并粉碎后的含有氯化物的廢塑料顆粒以及高熱值可燃物顆粒能夠可靠的被鈣氧化物包容，混合的高熱值可燃物顆粒使廢塑料顆粒相互隔離從而降低了廢塑料顆粒在單位體積中的含量，其結(jié)果是一方面促使廢塑料顆粒充分燃燒而降低Hce、Sox有害氣體的發(fā)生量，另一方面廢塑料顆粒以及高熱值可燃物顆粒燃燒時產(chǎn)生的Hce、Sox有害氣體能夠被可靠包容的鈣氧化物最大限度的吸附反應(yīng)成為無毒氣體和物質(zhì)，因此本發(fā)明的固體燃料具有可抑制二惡英生成的效果非常突出的優(yōu)點，燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)常規(guī)處理即可達標(biāo)排放。
具體實施方式
實施例：將城市生活垃圾經(jīng)過機械篩分去除大型特體成分后，再經(jīng)重力選、風(fēng)選、磁選并配合人工分選，去除磚瓦灰砂石、玻璃陶瓷碎片、鐵磁性物質(zhì)和其他低熱值有機垃圾成分如蔬菜葉、根莖、果皮及其他廚房垃圾，分別分揀出膜、袋、片狀廢棄塑料和高熱值可燃物如竹木制品、硬質(zhì)塑料、化纖織物、橡膠制品和硬質(zhì)果殼等。利用垃圾處理系統(tǒng)中鍋爐排出的熱煙氣對膜、袋、片狀廢棄塑料進行熱風(fēng)聚縮成為不規(guī)則條、塊形狀。為適應(yīng)聚乙、聚丙、聚氯等等不同品種的廢棄塑料同時取得滿意的熱縮效果，而低熔點品種又不熔化，熱煙氣的溫度以調(diào)節(jié)冷風(fēng)混合比的方法控制在180-240℃范圍內(nèi)為佳。
熱風(fēng)聚縮后的廢棄塑料由粉碎機粉碎為直徑在3～5 mm的顆粒待用。同樣由粉碎機將上述垃圾中的各種高熱值可燃物粉碎為直徑在3-5 mm的顆粒待用。
按35: 50的最佳重量比將廢塑料顆粒和高熱值可燃物顆粒充分混合成為基料，再按100kg基料分別加入6kg乙炔渣，或5kg粉煤灰，或4 kg黏土的重量比加入粘接劑，并同時按100kg基料加入6kg鈣氧化物氧化鈣之后充分混合。加入氧化鈣可以防潮，避免本固體燃料腐敗變質(zhì)而便于保存。
上述均勻混含有粘接劑和鈣氧化物的基料通過軋制裝置軋制成為球型或蜂窩煤型均可。本發(fā)明的產(chǎn)品可直接供垃圾處理系統(tǒng)中鍋爐作燃料使用，即減輕了產(chǎn)品儲存負擔(dān)又大量節(jié)省了其他能源，是垃圾處理系統(tǒng)中較經(jīng)濟的循環(huán)方式。本發(fā)明的產(chǎn)品也可提供給燃料市場。
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