1、輸送帶跑偏故障
1.1輸送帶跑偏故障原因輸送帶跑偏會引起帶式輸送機停頓、撒煤、機架堵塞，導致輸送帶使用期限縮短，影響煤礦正常生產(chǎn)，降低生產(chǎn)效率。輸送帶跑偏的根本原因是受力點偏離中心線，即輸送帶張力中心線偏離輸送帶幾何中心線，其主要影響因素如下：
1)帶式輸送機安裝誤差。機架安裝不正，滾筒與輸送帶中心線不垂直；托輥組軸線與輸送帶中心線不垂直，機架兩側(cè)高低不一，使輸送帶不水平，運行時輸送帶向輕載的一邊移動。
2)輸送帶局部彎曲或接頭不直。輸送帶帶扣釘歪斜或是輸送帶切口同帶寬不成直角，使輸送帶所受拉力不均勻，當輸送帶彎曲部位或接頭運行到哪里，哪里就會發(fā)生跑偏。
3)輸送帶結(jié)構(gòu)及質(zhì)量不良。輸送帶薄厚不均；鋼絲繩芯在輸送帶截面上的排列不在同一平面；各根鋼絲繩排列間距不勻，使芯體鋼絲繩受力不平衡。
4)使用不當。清掃不干凈，造成煤粉黏著在滾筒上而使?jié)L筒半徑不相等，使輸送帶向一側(cè)偏離，特別是輸送原煤濕度大并且機尾處密封不好時，導致物料落人輸送底帶并黏結(jié)在滾筒上，裝煤時煤載偏向輸送帶的一側(cè)，即發(fā)生偏載；進煤口位置不正確，煤的轉(zhuǎn)載點不在輸送帶中間等都會造成輸送帶跑偏。
1.2解決辦法
1)要保證輸送帶、托輥組的質(zhì)量。
2)提高安裝質(zhì)量。保證機架縱向軸線的直線度；保證前后滾筒的水平度和平行度；保證托輥和滾筒與輸送機縱軸線垂直；保證輸送帶接頭均整。
3)定期檢查和清掃裝置。隨時調(diào)整清掃器，保證輸送帶清潔；經(jīng)常調(diào)整拉緊裝置，避免輸送帶過松；調(diào)整進煤口位置，避免煤在輸送帶上偏載。
4)從結(jié)構(gòu)設(shè)計上考慮。在固定式輸送機上配備調(diào)心托輥組；設(shè)計時給托輥留有能少許傾斜的位置，供調(diào)偏用；設(shè)置跑偏保護裝置，持續(xù)跑偏時自動停機；將滾筒制成適當?shù)墓男危粚⒉坌瓮休伒膬蓚?cè)略向前一個角度，可防止運行中輸送帶跑偏。
2、輸送帶打滑故障
2.1輸送帶打滑故障原因
輸送帶打滑若持續(xù)得不到糾正，不僅會降低運輸動力，影響生產(chǎn)，還可能會發(fā)生因摩擦生熱造成輸送帶著火的重大事故。若采用阻燃輸送帶，持續(xù)打滑也會冒煙，污染環(huán)境。造成打滑的主要原因是滾筒的摩擦牽引力降低，超載或輸送帶被卡住。摩擦牽引力降低是由于采煤之前噴霧量過多造成水煤等原因，使輸送帶或滾筒粘泥水而打滑；長期超載運行或因輸送帶被卡住也會出現(xiàn)打滑；輸送帶張緊力不足，運行中也會打滑。
2.2解決辦法
對于輸送帶打滑，可采取以下具體方法解決。
1)根據(jù)不同的煤質(zhì)條件控制噴霧量，以便控制粉塵和防止出現(xiàn)水煤，隨時清理機道浮煤和淤泥積水，要保證機頭、機尾、托輥和膠帶不被掩埋在浮煤或淤泥里。
2)重新調(diào)整并保持輸送帶合適恒定的張緊力。
3)均勻裝煤，不超載運行。
4)采用花紋膠面滾筒。
5)設(shè)置滾筒打滑保護裝置，當輸送帶打滑時，保護裝置能自動監(jiān)視調(diào)整或停機處理。
3、輸送帶縱向撕裂及老化開裂故障
3.1輸送帶縱向撕裂及老化開裂故障原因
1)鋼絲繩輸送帶在運行過程中被掉入尖刃物卡住，若再繼續(xù)運行，輸送帶將被縱向撕裂；2）輸送帶運轉(zhuǎn)中與固定硬物摩擦產(chǎn)生撕裂；3）輸送帶與機架摩擦，產(chǎn)生帶邊拉毛、開裂；4）輸送帶保管不善；5)張緊力過大；6）鋪設(shè)過短產(chǎn)生撓曲次數(shù)超過限值，以致提前老化。
3.2解決辦法
1)由于輸送帶芯兩鋼絲繩之間的強度很弱，因此可考慮在裝煤點處安裝縱向撕裂保護裝置；2）防止輸送帶掛到固定構(gòu)件上或輸送帶落進金屬構(gòu)件；3)及時調(diào)整，避免輸送帶長期跑偏；4）按輸送帶保管要求貯存，盡量避免短距離鋪設(shè)使用。
4、輸送帶斷帶故障
4.1輸送帶斷帶故障原因
1)輸送帶接頭質(zhì)量不好，檢修不及時。由于輸送帶接頭質(zhì)量不過關(guān)或所用材料性能不能滿足要求；輸送帶的上下膠層有磨損，接頭部位有割傷、裂紋等，或因其他原因造成的損壞而沒有及時檢修。
2)輸送帶受到?jīng)_擊。煤或矸石的塊度太大，輸送機被卡住，以及過負荷運行都可能造成斷帶；頂板冒落石塊砸傷等其他意外事故也可導致輸送帶斷帶。
4.2解決辦法
針對帶式輸送機輸送帶的斷帶問題，可采取以下具體解決辦法。
1)輸送帶的強度及可靠性在設(shè)計和使用中都必須保證，并留有充足的余量。
2)保證輸送帶的接頭質(zhì)量，檢查輸送帶的接頭部位是否有異常情況，保證及時修補或更換輸送帶。
3)加強運輸巷道支護管理，消除頂板冒落事故隱患。
4)輸送機不能超載運行，煤和矸石的塊度應(yīng)保證在允許范圍內(nèi)。
5)要保證輸送帶的下垂度，防止卡殼。
6)輸送機不能臨時運輸工具，支護材料及機電設(shè)備。
5、輸送帶停機下滑故障
帶式輸送機在傾斜井巷上山運輸時，停機后輸送帶就有下滑的可能。
5.1 輸送帶下滑故障原因
1)帶式輸送機運輸負載大。2）緊急停車慣性大。3）制動器或防逆轉(zhuǎn)裝置失靈。
5.2解決方法
1)做到均勻裝煤，不超載運行。2）盡量避免緊急剎車，正常情況下應(yīng)空載停車。3）改善制動器或防逆轉(zhuǎn)裝置的性能，使其始終保持靈活可靠狀態(tài)。
6、輸送機下山運輸制動故障
6.1輸送機下山運輸制動故障原因
帶式輸送機運行阻力小，下山運輸傾角較大時，由于超載自重分力過大，帶速難以控制；輸送機在滿載運行中停機，整個系統(tǒng)的慣性力過大都可能造成飛車事故；在有瓦斯積聚和煤塵的環(huán)境下，很可能導致爆炸事故的發(fā)生。
6.2解決辦法
對于下山運輸帶式輸送機，采取可靠的限速和制動是非常重要的。目前在煤礦井下，解決下運制動故障的方法有液壓制動和液力制動。液壓制動雖然可以提供可靠的恒力矩，但液壓泵自身有機械磨損，隨著時間的增長，液壓泵效率的降低會使其制動性能下降，因而液壓制動只能在中小功率下應(yīng)用。液力制動是依靠液力制動器來實現(xiàn)系統(tǒng)的制動，制動功率大、壽命長，與其他制動方式配合使用可使制動壽命長、制動平穩(wěn)可靠并可防爆。因此，液力制動已在我國煤礦井下的下運帶式輸送機中得到廣泛應(yīng)用。
7、結(jié)束語
帶式輸送機在實際使用過程中，除了要認真解決好以上輸送帶故障外，還要根據(jù)井下現(xiàn)場生產(chǎn)條件的變化，加強對電動機、液力偶合器、減速器及托輥的日常的維護、檢修及管理，及時處理故障，只有這樣，才能保證帶式輸送機正常工作，確保煤礦安全生產(chǎn)和健康發(fā)展。
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