攪拌是利用機(jī)械或液壓強(qiáng)制力、重力，使各類物料：粉狀固態(tài)物水泥、摻合料；粒狀固態(tài)物砂、碎石；流動(dòng)的液態(tài)物水、減水劑等均勻混合在一起，組成一種膠泥狀可流動(dòng)的新物料，富通新能源生產(chǎn)銷售小型飼料攪拌機(jī)、雙軸調(diào)質(zhì)機(jī)等攪拌混合機(jī)械設(shè)備。
在攪拌過(guò)程中．各物料在拌葉鏟人、切出的強(qiáng)烈運(yùn)動(dòng)中，被翻滾、提升、拋落、碰撞，發(fā)生剪切、擠壓作用，在極短的時(shí)間內(nèi)（約2-5min）被均勻混合在一起，形成特殊的混合物，即新拌混凝土。
管樁用混凝土是介于干硬性混凝土與塑性混凝土之間的新拌混凝土．其塌落度一般要求控制在1-4cm．要求有良好的和易性，即有充滿模腔的流動(dòng)性：有粘合在一起的粘聚性；有不泌水的保水性。
攪拌過(guò)程基本上是一個(gè)純物理過(guò)程，沒(méi)有化學(xué)變化．但它卻為混凝土以后的硬化的復(fù)雜化學(xué)、物理變化奠定了基礎(chǔ)。
要使物料在很短的時(shí)間里均勻混合在一起，就期望攪拌物料的運(yùn)動(dòng)軌跡復(fù)雜，且無(wú)死角：又希望結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)動(dòng)構(gòu)件制作容易，有良好的工藝性。因此攪拌運(yùn)動(dòng)的多樣化，就有了今日眾多模式的攪拌機(jī)。
現(xiàn)使用較廣泛的有兩種型式攪拌機(jī)：一是立軸強(qiáng)制式，二是雙軸臥式。這兩種型式的攪拌機(jī)各有其優(yōu)缺點(diǎn)．其主要缺點(diǎn)是運(yùn)動(dòng)軌跡僅有單一的公轉(zhuǎn)，攪拌不夠強(qiáng)烈。而近年來(lái)崛起的新型立軸行星式攪拌機(jī)，如法國(guó)的“SKAKO”型、德國(guó)的“TEKA”型，以其復(fù)雜的軌跡，快速攪拌均勻的效果，已日益得到人們的青睞與重視，在國(guó)際上得到廣泛的應(yīng)用。近年來(lái)國(guó)內(nèi)一些廠家也開(kāi)始批量制造新型攪拌機(jī)。筆者已擯棄傳統(tǒng)的立軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)．而選用了數(shù)十臺(tái)新型立軸行星式攪拌機(jī)（四川久和實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司制造），根據(jù)近3年來(lái)的使用經(jīng)驗(yàn)證明，新型立軸行星式攪拌機(jī)的攪拌時(shí)間比一般立軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)縮短了30-55s.明顯提高了生產(chǎn)效率，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。現(xiàn)以久和廠制造的JN1500型為例簡(jiǎn)介如下：
(1)特點(diǎn)
a)攪拌葉片由多組攪拌臂組成，既有公轉(zhuǎn)又有自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)．?dāng)嚢枞~片能覆蓋整個(gè)攪拌區(qū)域．?dāng)嚢柢壽E復(fù)雜見(jiàn)圖7，攪拌強(qiáng)烈、均勻。
b)所有傳動(dòng)系統(tǒng)（含電機(jī)）置于攪拌罐上部，與混凝土完全隔開(kāi)，便于拆卸維修，無(wú)臥軸攪拌機(jī)軸端漏漿問(wèn)題，罐體內(nèi)空間大，維護(hù)方便。
(2)結(jié)構(gòu)
JN1500型混凝土攪拌機(jī)主要由電動(dòng)機(jī)、行星減速器、攪拌系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、卸料裝置、攪拌罐、電動(dòng)油泵等組成見(jiàn)圖l。
a)行星減速器
本機(jī)采用的減速器是根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)JB/T6502-93《NGW型行星齒輪減速器》專門設(shè)計(jì)的JJx1500型行星減速器，其結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2，減速器為封閉結(jié)構(gòu)，采用雙零號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。
b)攪拌系統(tǒng)
攪拌系統(tǒng)由回轉(zhuǎn)支承、攪拌臂、邊刮臂、上支承體及大行星減速系統(tǒng)等組成。
行星減速器的輸出齒輪驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)大行星減速系統(tǒng)（公轉(zhuǎn)體）運(yùn)轉(zhuǎn)，使行星齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)攪拌臂自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)．?dāng)嚢璞凵?塊互相交錯(cuò)的鏟片在拌罐內(nèi)快速運(yùn)轉(zhuǎn)，攪拌混凝土。公轉(zhuǎn)體上裝有邊刮臂，邊刮臂上的葉片與公轉(zhuǎn)體一起轉(zhuǎn)動(dòng)。
c)供水系統(tǒng)
供水系統(tǒng)的環(huán)形水管安裝在攪拌機(jī)上支承體內(nèi)，環(huán)形水管上互相交錯(cuò)的出水孔既可起供水作用，又可沖冼公轉(zhuǎn)體及攪拌臂見(jiàn)圖4。
d)卸料裝置
卸料裝置是由扇形卸料門、轉(zhuǎn)臂、氣缸、氣缸支座、電磁閥、軸承座、調(diào)整螺母及行程開(kāi)關(guān)等組成。
用高壓膠管將氣缸與空壓機(jī)接通，開(kāi)動(dòng)空壓機(jī)，高壓氣流通過(guò)電磁閥推動(dòng)氣缸活塞做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使轉(zhuǎn)臂帶動(dòng)扇形門隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。行程開(kāi)關(guān)控制氣缸行程，完成卸料門的啟閉動(dòng)作。經(jīng)長(zhǎng)期攪拌扇形門襯板磨損，可用減少調(diào)整墊片的方法來(lái)進(jìn)行調(diào)整見(jiàn)圖5。
e)攪拌罐
攪拌罐由法蘭、圓形筒體、底板組成。整機(jī)的安裝連接設(shè)計(jì)在罐體底座．2根平行的槽鋼上鉆有安裝孔可與用戶的攪拌平臺(tái)相連接見(jiàn)圖6。
f)電動(dòng)油泵
啟動(dòng)電動(dòng)油泵．使儲(chǔ)油筒內(nèi)的潤(rùn)滑脂經(jīng)分配器分配到上支承體端面上3個(gè)進(jìn)油孔，進(jìn)入回轉(zhuǎn)體，對(duì)回轉(zhuǎn)支承滾道進(jìn)行潤(rùn)滑。
(3)運(yùn)轉(zhuǎn)和使用注意事項(xiàng)
a)對(duì)機(jī)器應(yīng)作詳細(xì)的檢查，熟悉各部分結(jié)構(gòu)，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)以了解機(jī)械性能、操縱開(kāi)關(guān)的作用。
b)試運(yùn)轉(zhuǎn)前先將筒體內(nèi)清理干凈，不得有異物，檢查攪拌葉片、邊刮葉片與筒體底面及簡(jiǎn)體內(nèi)壁之間的間隙是否正常（約5-l0mm）。
c)主機(jī)啟動(dòng)后，檢查旋轉(zhuǎn)方向和圖示方向是否相同，若不相同應(yīng)重新接電機(jī)線。
電機(jī)啟動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)不正常的聲響，應(yīng)立即按動(dòng)“總停”按鈕．停機(jī)檢查。
d)扳動(dòng)氣缸控制開(kāi)關(guān)，觀察各氣缸及卸料門動(dòng)作是否靈活、可靠，氣路是否有漏氣現(xiàn)象。
e)卸料門開(kāi)啟的程度可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整，通過(guò)限位器的長(zhǎng)圓孔．調(diào)整限位器凸輪的伸縮和擺動(dòng)使其在理想位置。
f)被攪拌材料必須在機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)后加入拌罐，嚴(yán)禁先將拌料加入拌罐后再啟動(dòng)。如遇停電情況，應(yīng)立即打開(kāi)卸料門，放盡拌筒內(nèi)的拌合物，以防凝結(jié)。
g)被攪拌料的投入量不允許超過(guò)額定容量的10%。
h)被攪拌的材料必須全部卸出后，方可加入新料。
i)機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不允許進(jìn)行檢修和潤(rùn)滑操作，必須在主機(jī)完全停機(jī)和切斷電源狀態(tài)下，并有人在外協(xié)助時(shí)方可進(jìn)入罐體內(nèi)檢修。
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