混合性能的好壞，主要體現(xiàn)在混合變異系數(shù)上，混合變異系數(shù)高低主要由以下因素決定。
(1)混合機(jī)的構(gòu)造；(2)是否漏料；(3)混合周期；（4）殘留量；(5)原料成分。
其中最主要的因素就是混合機(jī)的構(gòu)造。當(dāng)代國內(nèi)較先進(jìn)的混合機(jī)為雙軸漿葉式混合機(jī)，該機(jī)混合能力強(qiáng)、速度快，混合精度高，殘留量小，能耗低，適用范圍廣。本文將對無重力雙軸漿葉式混合機(jī)這一新型高效混合機(jī)的結(jié)構(gòu)特點、混合原理等做一簡介。
1、結(jié)構(gòu)特點
SJW型無重力雙軸漿葉式混合機(jī)主要由混合腔體、兩組轉(zhuǎn)子、傳動機(jī)構(gòu)、泄料機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)等組成，如圖所示。混合腔體為與兩轉(zhuǎn)子運(yùn)動軌跡相匹配的W型，頂蓋設(shè)置有進(jìn)料口，側(cè)部有液體添管路，殼體底部開有泄料口，并配有開門機(jī)構(gòu)，由氣動或液壓驅(qū)動，控制機(jī)構(gòu)主要控制泄口的開閉和主機(jī)的起停。
混合機(jī)并排有兩個漿葉轉(zhuǎn)子，漿葉成一定角度安裝在軸上，軸端漿葉角度略小，以利于物料進(jìn)入另一轉(zhuǎn)子區(qū)。兩軸中心距小于兩軸伸出的漿葉長度之和，形成交叉重疊，漿葉對應(yīng)錯開．使之不發(fā)生干涉。兩組漿葉軸同步相向旋轉(zhuǎn)，混合機(jī)扭矩大，速度低，傳動部分為外掛式鏈輪機(jī)構(gòu)。
2．混合原理
混合機(jī)工作時，物料在相向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子下作用下，進(jìn)行全方位多重復(fù)合運(yùn)動。其混合原理主要包括對流混合、剪切混合和擴(kuò)散混合等。
物料顆粒在力的作用下，既有軸向運(yùn)動又有圓周運(yùn)動。顆粒在軸向力作用下到達(dá)軸端后，受軸端漿葉作用，流向另一混合區(qū)；同時顆粒在圓周力作用下，不斷往復(fù)于兩個混合區(qū)，形成一個立體復(fù)合循環(huán)物料流，即對流混合。
由于物料內(nèi)各處速度分布不同，顆粒間彼此形成剪切面，互相滑動或碰撞形成剪切混合，由于物料的圓周速度大于軸向速度，因而其剪切作用也比較明顯。
擴(kuò)散混合是指相鄰近兩粒子相互位置改變所引起的局部混合，最終達(dá)到均勻混合。在機(jī)器中線附近區(qū)域，由于兩轉(zhuǎn)子反方向旋轉(zhuǎn)，形成一個漿葉運(yùn)動重疊區(qū)。物料離并漿葉的瞬間，在空中散落過程中，顆粒間互相摩擦滲透，形成液態(tài)化的失重區(qū)。在失重狀態(tài)下物料顆粒自由散落，物料間摩擦力大為減小，充分進(jìn)行擴(kuò)散混合，混合作用柔和，混合物無離析現(xiàn)象。物料離開機(jī)線到外圍，繼續(xù)進(jìn)行剪切、擴(kuò)散混合。
3、結(jié)束語
(1)該機(jī)適用范圍廣，不受比重、密度、形狀限制，不產(chǎn)生離析。
(2)混合過程柔和，不破壞物料的物理特性，且能耗低，與螺帶式混合機(jī)比較可節(jié)能50%以上。
(3)混合變異系數(shù)在5%以下，最佳可達(dá)3%，混合周期短，在2～3min之間，混合精度高，殘留量低。
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