平莊能源股份有限公司使用的Sl00掘進(jìn)機，運輸機構(gòu)采用第1輸送機與第2輸送機鉸接．第2輸送機與刮板輸送機使用機尾滾筒和電磁滾筒聯(lián)結(jié)，實現(xiàn)煤矸運出。
在長期使用中．它的運輸機構(gòu)暴露了一些問題，二運機尾滾筒不傳動時，電磁滾筒無法工作，導(dǎo)致整機運輸出現(xiàn)中斷影響，主要表現(xiàn)為：
(1)滾筒內(nèi)支撐軸承落架，致使?jié)L筒不能導(dǎo)向與傳動。
(2)機尾滾筒殼體每30 d左右就會磨薄變形，不能繼續(xù)使用。
2、改造前滾筒裝置裝配圖
3、改造方案的確定
(1)如何延長本機尾滾筒軸承的使用壽命
針對軸承落架的情況．分析能否對軸承進(jìn)行改型使用：原1212軸承為輕系列向心球面球軸承．它的功用是：輕載荷、承受徑向力：軸承的轉(zhuǎn)速可以較高，軸承的調(diào)心性好，安裝與拆卸方便：經(jīng)濟性也好，較為便宜。但它的功用不能滿足交變載荷要求，因此需改用能承受交變且較重載荷系列，經(jīng)過分析初步確定使用3612向心球面滾子軸承比較合適，它屬于中寬系列雙列向心球面滾子軸承．它的功用是：中載荷、承受徑向力；軸承的轉(zhuǎn)速可以較高，軸承的調(diào)心性好安裝，拆卸方便：經(jīng)濟性也好，較為便宜。
(2)改造后傳動裝置的幾何尺寸必須滿足要求。根據(jù)1212軸承的外形尺寸60 mmx110mmx22mm和3612軸承的外形尺寸60 mmx130 mmx46mm．進(jìn)行檢測，將軸伸∮60軸頸與軸端之間使用23mm不影響安裝，將滾筒內(nèi)軸承杯加長，內(nèi)孔加工至∮130 mm，再將4-M12螺孔均布于咖160圓周上，再進(jìn)行焊接，完全可以用3612軸承取代1212軸承，解決了軸承落實架問題。
(3)滾筒外皮磨損磨薄變形嚴(yán)重，導(dǎo)致不能正常工作。按使用3612軸承的思路，在保證滾筒外徑尺寸不增加的條件下，就能保證傳動性能，所以把軸承杯焊件外徑盡量減小，經(jīng)檢測可減少12 mm，即半徑可減少6 mm．也就是把滾筒壁加厚至10mm，強度得到有效加強。
3、改造后的結(jié)構(gòu)
原來的機尾滾筒直徑240 mm、長710mm．筒皮薄4 mm．軸承是輕型(1212)結(jié)構(gòu)，在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)軸承落架事故以及滾皮磨薄變形致使輸送帶跑偏等事故，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度。
因此在不影響外形尺寸的前提下．把筒皮由4 mm加厚到10 mm．軸承由輕系列1212向心球面球軸承改為中系列3612調(diào)心鼓形滾子軸承。
4、實驗過程
為了保證不影響井下作業(yè)生產(chǎn)．以廠家原裝滾筒裝置為標(biāo)準(zhǔn)，以改造后的裝置為試驗備用品，在原裝滾筒服務(wù)最長不到21 d的時間就不能工作而返井檢修的同時，更換了改造后的產(chǎn)品，經(jīng)使用76d．跟隨掘進(jìn)機返井檢修時，沒有出現(xiàn)軸承落架和滾筒變形的情況，后經(jīng)過幾次使用，效果均良好，開始替代原機構(gòu)，投入使用至今。
5、結(jié)語
改造后滾筒的強度增加了，軸承的承載能力也加強了，經(jīng)使用后，效果非常理想，這項改造已使用3a之久，使用11個掘進(jìn)工作面，再也沒有出現(xiàn)過機尾滾筒損壞的事故．提高了勞動生產(chǎn)效益，再沒有因二運損壞維修而影響采場接續(xù)．累計節(jié)約資金數(shù)十萬元。
相關(guān)輸送機產(chǎn)品：
1、皮帶輸送機
2、刮板輸送機
