1、試驗材料
1.1試驗倉房類型及糧情
選擇26號倉為試驗倉、23號倉為對照倉，兩倉均為21m跨預應力鋼筋混凝土屋架平房倉，每倉有4個地上籠通風口，一機一道，倉房窗上按有移動式軸流風機。單倉設計容量1500 t，其中26號倉儲糧1437t、容重775 g/L、水分13.1%、雜質(zhì)0.3%；對照倉23號儲糧1432 t、容重780 g/L、水分13. 4%、雜質(zhì)0. 6%。均為2008年本地產(chǎn)小麥。
1.2試驗設備
1. 2.1通風設備型號T4 - 72 -11離心風機4臺，功率7.5 kW．風量1058 m3／h，型號FTA-60軸流風
機4臺，功率0. 37 kW。
1.2.2取樣設備ZL1300-1型真空吸塵器1臺，功率1300 W。
1.2.3水分檢測設備101A-2型電熱鼓風恒溫干燥箱和便攜式PM8188谷物水分測量儀。
1.2.4糧情測控系統(tǒng)PN-4H糧情檢測系統(tǒng)，測溫電纜分3層分布，共20個測溫點。
2、試驗過程
2.1準備工作
對倉內(nèi)可能出現(xiàn)通風死角的部位進行處理，可用底郝開有直徑為1.5 mm—2 mm圓孔的60 mmPVC塑料管，開孔高度50 cm—80 cm(根據(jù)糧堆高度確定)，插入死角部位作為引風管，上端用紗網(wǎng)包住沒入糧面下30 cm～20 cm處，布點位置見圖1。
倉內(nèi)外設置濕度表，按照試驗設計23號倉接入離心式通風機，26號接人軸流風機（倉內(nèi)4角的窗上），并進行調(diào)試。
2.2通風操作
按照《儲糧機械通風技術規(guī)程》的有關規(guī)定，2008年11月底至2009年2月底，在濕度條件符合要求的情況下，大氣溫度低于糧堆溫度8℃以上小于露點溫度時進行通風，溫差低于4℃時則停止通風，兩倉適時開啟風機進行了通風降溫。加強通風期間的糧情管理，避免通風不當造成糧堆結露。
2.3水分和糧溫檢測
每倉設有11處取樣點，通風前后用電動扦樣器從上到下分4層取樣，均采用105．C恒溫烘干法對各取樣點的小麥水分進行檢測。通風期間則利用便攜式水分檢測儀做好通風效果水分檢測工作。每天8 t 30分利用計算機糧情測控系統(tǒng)進行常規(guī)檢測外，在通風期間根據(jù)需要設置臨時測溫點，隨時做好跟蹤檢測，及時掌握糧溫變化，為通風工作提供準確數(shù)據(jù)。
3、通風效果分析
3.1糧溫變化
試驗倉26號采用軸流風機吸出通風，累計通風216 h。通風前平均糧溫235℃，通風后降至a2℃，降幅21. 3C。對照倉23號采用離心風機壓入式通風，達到上述效果累計通風71h，通風前后糧溫降幅為21.6℃。
3.2水分變化
試驗倉26號通風前后水分降低0. 75%，而對照倉23號通風前后水分降低了0.9%（見表1）。裹l兩倉水分和糧溫變化情況
3.3能耗和效益
綜上所述，對照倉23號平均單位能耗為0. 069 kWh/t．℃，總用電量2130 kWh，電費1917元，預計因通風造成小麥水分減量12. 88 t，按小麥1.8元/kg計算，水分減量損耗金額5418元。而試驗倉26號平均單位能耗為0. 01 kWh/t·℃，總用電量320 kWh，電費288元，預計因通風造成水分減量10. 59 t，水分損耗金額774元。
3.4分析
各種風機通風的特點：離心風機功率大，降溫速度快、能耗高，允許通風的內(nèi)外溫差條件較高，外溫一般要低于平均糧溫8C以上才有明顯的降溫效果。由于風機的葉片在運轉時產(chǎn)生一定熱量，空氣經(jīng)過通風機送入糧堆時略有增溫t從而降低了空氣的相對濕度，對糧食的水分影響較大；軸流風機吸出式通風的特點，冷空氣進入糧堆前沒有經(jīng)過風機的加熱，對糧食的水分影響較小，但由于風壓較小，糧堆中的風速小，因此要取得較好的降溫效果所需通風時間較長。
4、結論
采用離心風機壓入式和軸流風機吸出式兩種不同的通風形式，對儲糧均可起到較好的降溫效果。離心風機壓人式降溫通風能耗大水分損耗大．但降溫速度快。軸流風機吸出式降溫通風能耗小，成本低，水分損耗小，操作時根據(jù)天氣條件開關風機即可，也相對減輕了糧保人員的勞動強度，是一種節(jié)能保水降溫的最佳通風方法，但降溫速度較慢，通風時間較長。
三門峽富通新能源銷售風機、離心風機、軸流風機、顆粒機、秸稈壓塊機等機械設備。
