1、設備概況
    某公司動力廠的煤氣站加壓機是該廠的關鍵性設備之一。其作用是將煤氣發生爐所產煤氣加壓，經管道輸送至各用戶使用，其狀態直接影響煤氣站的安全運行和用戶生產。現投入運行的3臺煤氣加壓機為2008/435型離心風機，轉速為2980 r/min，葉輪直徑870 mm,軸承座內有左右兩個軸承盒，每個軸承盒內裝有兩套面對面安裝的角接觸球軸承，型號為7022ACM，軸承的潤滑方式為油浴潤滑。
2、問題
2.1  結構不合理
    該設備出廠時采用軸頸與軸承座蓋之間的螺旋槽和羊毛氈兩種密封形式。在實際工作中，羊毛氈的密封性能較差，并且羊毛氈與螺旋槽間隔距離比較小，只有5 mm．在開車后羊毛氈極易被軸上的螺旋槽絞入軸承座內，造成羊毛氈與機殼摩擦冒煙，甚至起火，對于煤氣系統來說，這是絕對不準許的。
2.2潤滑油的泄漏
    針對上述情況，在組裝風機轉子部件時，取下羊毛氈，僅靠螺旋槽密封。開車后發現，螺旋槽的密封效果很不理想，潤滑油在軸承的攪動下，從兩端蓋處泄漏。為保證油面高度，每班至少加一次油。這不僅造成大量的潤滑油流失，同時泄漏出的油液滲入地溝，污染環境，不符合環保要求。
2.3能量損失
    由于采用油浴潤滑，軸承靜止時，油面與最低滾動體中心平齊，開車后，由于軸承的高速旋轉，油液被劇烈攪動，造成較大的能量損失。同時也引起油液和軸承的發熱。油液的發熱又導致其粘度降低，軸承的發熱則有可能破壞油膜，產生振動，影響設備的正常使用壽命。
3、解決方法
    由于上述情況存在，決定對這3臺設備進行改造。
3.1  潤滑方式改造
    開始時，準備把羊毛氈改用骨架油封。經計算，軸封處的線速度為：
    V=πxdxn,/60=3.14x100x2980/60=15.6 m/s式中：v-軸和軸封結合處的線速度，rri/s；
    d-軸封的內徑，mm;
    n-風機轉速，r/min。
    查資料發現，國產骨架油封的最高線速度在12m/s以下，不符合我們的使用要求。
    后來我們采用了一種材料為增強四氟，代號為AIG522的進口軸封，開車后發現效果也不理想，泄漏的問題沒有得到解決。
    總結幾次的經驗并綜合各種因素后，決定采用脂潤滑。把軸承盒的進油口和回油口堵死后，軸承盒形成一個閉合的腔體。在組裝風機的轉子部件時，在軸承盒內加注潤滑脂，操作起來非常方便。如果能找到一種滿足工作要求的潤滑脂，也就徹底解決了油液泄漏的問題，有益于設備的使用和環保要求。
3.2潤滑脂型號選擇
    (1)轉子部的dn,值：
    dn=110x2980=327800  mm · r/min
    式中，d為軸承內徑，mm：n為風機轉速，r/min。
(2)潤滑脂的使用壽命估算：

    T-一工作時軸承最高溫度，℃：
    n-風機轉速，r/min,
    F1—軸承所受的徑向載荷，kN；
    C-軸承的額定動載荷，kN。
    (3)潤滑脂的錐入度和填充量：
    由于設備的軸承為7022ACM的角接觸球軸承，接觸角為25。，潤滑脂容易進入軸承滾道，對錐入度沒有嚴格的要求。潤滑脂的填充量為軸承和軸承盒殼體空間的1/3。
    綜合工作環境、轉子部dn值等因素的綜合分析，該類設備除轉子部dn值較大以外，其余因素很適合采用潤滑脂。經過比較，決定選用性能良好、能在較寬溫度范圍內工作的高速航空潤滑脂，代號為美浮力富SHC460，該潤滑脂具有一定的抗水性和較高的dn值。
3.3改進前、后的效果對比
    該設備的潤滑系統改造成采用美浮力富SHC460脂潤滑后，經過半年的運行，與改造前的情況進行對比統計結果如表1所示。

4、結束語
4.1  該設備的潤滑系統經過改造后，徹底解決了油液泄漏的問題，符合環保要求，且具有在同類型工況情況下推廣運用的價值，有一定的社會效益。
4.2該設備的潤滑系統經過改造后，按平均1臺風機常年運行計算，每年可節省潤滑成本1600元，降低了運行成本。
4.3該設備的潤滑系統經過改造后，減少了風機的維修次數，節約了維修費用。按照風機揭蓋檢修一次需要人工10個計算，每年可節約維修人工50個以上。
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