0、概況
杏花選煤廠是1988年9月建成投產的礦井型選煤廠，設計入選能力為120萬t/a，并具有180萬t/a的改擴建能力。從2004年開始，主要生產粒度為13 mm以下的8級治金煉焦精煤。該廠準備車間原煤選塊破碎系統采用二級破碎，第一級為PEF600×900型顎式破碎機，排料粒度≤100 mm；第二級為PEF400×600型顎式破碎機，排料粒度≤50 mm，是人選原料煤粒度的把關設備。該破碎機使用至今已有16 a，性能已老化，機械故障率升高，維修成本加大，經破碎的原煤粒度大部超限，因而影響精煤回收率。隨著煤價的不斷上揚，尤其精煤價格漲幅較大，集團公司適時制定了精煤戰(zhàn)略目標。鑒于此，本著多出精煤、創(chuàng)造最大效益原則，杏花選煤廠根據其原煤準備車間現場工作條件和洗選工藝要求，于2004年5月在不影響正常生產的情況下，采用2臺2PCL - 400x 750型雙齒輥高強力破碎機取代現有的2臺PEF400×600型顎式破碎機。
1、2PGL - 400×750型雙齒輥高強力破碎機的主要特點和技術特征
1.1主要特點
(1)自動化程度高、運行可靠。該機采用PLC自動控制系統，實現對破碎機及其入料、排料等設備運行過程的程序控制，避免了在破碎過程中因出現故障而發(fā)生堵料、積料、燒電機等事故。
(2)機械性能穩(wěn)定。采用雙電機慢速驅動，限矩型液力偶合器用于電動機和減速機的聯接，既可減小起動時的沖擊和振動，又起過載保護作用，因此該機運轉平穩(wěn)，噪聲低。齒板設計了新齒形，齒表面堆焊了優(yōu)質耐磨焊條，延長了使用壽命。出料粒度的大小由液壓系統調節(jié)兩齒輥間距來控制，以適應來料原煤煤質的變化和滿足產品工藝要求。
(3)維修方便。該機體積小，主機底部安裝有4個滾輪，可以沿固定在基礎上的導軌傲直線運動。當主機在工作位置時，將滾輪處的滾輪托架與導軌用M16×80螺栓緊固起來，使機體與基礎固定在一起。當主機需要維修時，將滾輪托架與導軌緊固的螺栓拆下，可以將主機整體沿導軌拉出工作位置，以便有足夠的空間進行維修。
1.2技術特征
齒輥直徑/mm 400
齒輥工作長度/mm 750
齒輥轉速／r．min-1 58
破碎物料 ，≤10的脆性物料
最大給料粒度/mm 300
出料粒度/mm 50(可調)
電機型號 Y180L -4
電機功率/kW 2 x 22
設備重量，kg 5 500
外型尺寸(長x寬×高)/mm 3 325×2 300×960
2、改造安裝方案和改后效果分析
2.1 改造安裝方案
該廠原有的2臺PEF400×600型顎式破碎機，正常生產時只開一臺，另一臺備用。為了不影響正常生產，必須依次進行改造安裝。根據工作現場條件和安裝要求，在拆除原破碎機的同時，制做給料溜槽、排料溜槽和導軌等部件，并改擴排料口樓板預留孔。在重新打基礎時，將預埋板地腳螺絲穿過樓板固定，這樣就使基礎與樓板成為一體，提高基礎的承載能力。
2.2兩種破碎設備工藝性能對比分析
杏花選煤廠洗選工藝采用跳汰一浮選一尾煤壓濾聯臺工藝，洗精煤的粒度為0.5·13 mm，0.5 mm以下的物料進行浮選，13 mm以上的乙級精煤與洗中煤混合為洗混煤（動力煤）。因此，入洗原煤中的粒度在13 mm以下的物料的多少，直接影響到精煤的產率。經篩分實驗表明，2PGL - 400x 750型雙齒輥高強力破碎機的排料中細粒含量比原破碎機平均高出2 .19%（見表1）。經過半個月的生產實踐，該破碎機的各項性能指標基本能達到預期效果。與改前相比，主洗精煤的產率增加了0.51%～1.02%，平均為0.765%。洗混煤產率降低了0.52% - 1.05%。平均為0.785%。由此分析，精煤產率的增加主要是由于洗混煤產率降低所致。
2.3 經濟效益分析
該廠2003年精煤回收率平均為42.35%。破碎機改造后，精煤回收率平均增加了0.765%，達到了43.115%。以年入選原煤總量120萬t計，則
每年增產精煤量
Q1= 120×0.765%= 0.918萬t
每年減少洗混煤量
Q2= 120×0.785%= 0.942萬t
每年精煤新增效益(精煤售價為340元，t，洗混煤售價為220元/t)為104.88萬元
每年新增電費（電費以0.8元/kW -b計，破碎機每天開機16 h，年開機360 d）為6.45萬元則每年新增加的效益為98.43萬元。設備投資回收期為8M。
3、結語
2PGL - 400×750型雙齒輥高級強力破碎機的出料粒度，適合杏花選煤廠的生產工藝要求。該機的使用不僅為杏花選煤廠增加了可觀的經濟效益，同時也改善了現場工作環(huán)境，減少了設備維修工作量，降低了維修成本。為今后該廠的改擴建尤其是原煤破碎系統技術改造積累了經驗。
三門峽富通新能源銷售顆粒機、破碎機、顎式破碎機等機械設備。
