筆者公司有c2.2 m x 12 m回轉烘干機兩臺，主要用于烘干粘土、礦渣、沸騰爐渣、鐵粉等原材料。在烘干初水份為15%～20%的礦渣時，產量僅有9～10.5 t／h，水份5%，煤耗高達38 kg標煤／干料。該系統主要存在著燃燒爐膛溫度低、燃燒效率低、熱損失大、熱交換效率差、系統漏風嚴重、電耗高，出機水份難以控制、原有袋收塵結露嚴重、經常糊袋不能正常工作，通風條件差，粉塵污染大等問題。如何實施烘干系統節能改造，提高現有烘干設備的生產能力和烘干質量，降低電耗和生產成本，是迫切需要解決的問題。
    針對烘干系統存在的問題，公司采取的主要技術改造措施如下：(1)對熱風爐進行改造；用自動加煤的KBF22高溫沸騰爐取代手燒爐；(2)烘干機內部揚料板由單一式改為組合式；(3)通過加大風機葉輪直徑，增加排風能力，使廢氣及時排出；(4)把原袋收塵更換成KBD高效抗結露電收塵；(5)堵絕漏風、加強系統保溫。通過一系列改造后，烘干礦渣產量由9～10.5 t／h提高到24。26 t/h，終水份由5%下降到1%，煤耗由38 kg降到13～14 kg，電耗降低60%，粉塵排放濃度<60.mg／m3（標準狀況），燃燒效率95%以上。改造后工藝流程如圖1示：

1、改人工加煤手燒爐（如圖2所示）為KBF22高濕沸騰爐

1.1  KBF22高溫沸騰爐主要優點
    (1)適應性強，可燃用各種劣質燃料，如煤矸石、石煤、劣質煙煤、無煙煤，煙道灰、造氣爐渣等。
    (2)燃燒效率高，溫度均勻。燃燒效率高達95%以上，溫度在800～1050℃任意調節，供熱平穩，促證了原料烘干產量、質量的提高。
    (3)污染物排量很小。燃燒充分，氯化物、硫化物排量達到國家標準要求。
    (4)灰渣可搞綜合利用。沸騰爐的灰渣未經高溫熔化過程，活性好，含硫及含碳低，可用來做水泥混合材或爐灰，也可用來提煉氧化硅等。
    (5)勞動強度小，操作環境好，有利于實現自動化及安全文明生產。
1.2 KBF22高溫沸騰爐的改造過程
    (1)拆除原有手燒爐膛內外墻體及爐條：
    (2)挖爐床風室地坑及澆風機混凝土基礎；
    (3)安裝爐床及等壓箱體，砌筑爐腔內垂直段、護散段、懸浮段，同時把爐門、清灰門及加煤管砌人墻內；
    (4)裝好大、小風帽后，用牛皮紙包住通風孔，澆注耐火澆注料；
    (5)安裝高壓風機及調節風門；
    (6)做好喂煤鋼架、煤斗及煤提升機；
    (7)安裝煤破碎機。
    烘干加熱爐改造后如圖3示。
1.3  KBF22高溫沸騰爐操作注意事項
    (1)沸騰爐砌好后，清除爐床上雜物，啟動引風機進行空載試驗，一切正常后可關閉；
    (2)爐內鋪上黃砂(粒徑0.5，3 mm) 150～200mm進行冷態試驗，目測砂子沸騰情況應層次分明，平整無流溝；
    (3)用木材烘爐，約24 h后略撇幾鏟煤，啟動引風機緩慢烘烤，約48 h后關掉引風，啟動鼓風機微量風經36—37 h，直到爐內停冒汽為止；
    (4)點爐時，逐步加大風量1％～2%，等爐內出現一層藍色火焰時，應逐步增風，等碳煤層呈暗紅色火浪后，再不斷加煤，火焰呈桔黃色時，應緩慢加大鼓風機的風量，使整個爐面成沸騰狀態，沸騰高度100～200 mm，在此狀態下，鼓風機的風量不再增加；啟動喂煤系統，使爐內溫度緩慢上升到800～1 000；
    (5)正常運行時，鼓風機風壓3 900 Pa，爐床溫度900℃左右，引風機壓力- 10 Pa;
    (6)根據負荷的變化及時調整喂煤量和送風量，保證沸騰安全、經濟、穩定的運行，注意調整爐溫時，增減煤量的幅度不宜過大；
    (7)如爐內火色發黃、發白或溫度超過上限時，應停止供煤并向爐內加砂壓火，以免爐內結焦：如火色變暗，應減少鼓風量，再加一兩鏟煤；如突然斷煤時，為防止死火，應立即停止鼓風；
    (8)鼓風機風壓升到標定值后，就應開始排渣，堅持少排、勤排的原則，以防止爐溫波動，一般每次排渣風壓降約100～500 Pa為好。
2、烘干機內部揚料板改造
    原老式烘干機內部揚料板形式單一、布置不合理、數量較小，所以易形成“風洞”難以形成均勻的料幕。在回轉烘干機系統中，物料與熱氣流直接接觸進行熱交換，加大物料熱煙氣接觸面積，就能夠提高熱交換效率，而增加接觸面積的主要手段是在烘干系統內部采用新型組合式揚料裝置。該裝置使物料沿軸向呈“波浪式”向前“蠕動”，不但提高了物料的拋撒均勻性，增加了物科的熱換交時間、翻轉次料和烘干次數，而且該裝置每一組揚料板在徑向位置上都有多種角度的組合，通過角度的變化補償因時間差產生的撤料間隙性，避免了“風洞”、“階梯撒料”，從而提高了烘干熱效率及烘干產量。
3、收塵系統改造
3.1  加強系統通風，杜絕漏風
    (1)增加風機葉輪直徑，加大通風能力，使廢氣及時排出。
    (2)喂料、出料及降塵端加強鎖風、漏風措施。
    (3)烘干窯頭、窯尾采用石墨塊密封，防止冷風進入。
3.2  改玻纖袋收塵為高效抗結露電收塵
    (1)不怕結露、永不結穿；恒流源加上高壓進線與高壓絕緣系統底與煙氣分離。
    (2)雙層保溫結構及恒溫控制儀，即使在20～50℃情況下也毫無負面影響。
    (3)采用方形結構，除塵面積比其它類結構大20%，完全解決了二次揚塵，除塵效率≥99.9%。
    (4)功率因素高達0.96，節能效果顯著。
    (5)占地面積小，無需土建，易安裝，投資少。
4、烘干系統改造后技術效果及技術經濟分析
    (1)烘干系統增產幅度大，節能效果顯著：烘干硫渣產量提高了166%，由9~ 10.5 t／h提高到24～26t／h，終水份由5%下降到1%，煤耗降低65.8%，由38Kg降到13～14 kg，電耗降低60%。
    (2)采用新型高溫沸騰爐，升溫快，保溫性能好，燜火時間長，不需要經常點火，減輕了工人勞動強度，燃燒效率95%以上，爐渣可作混合材用。
    (3)烘干系統熱率高，蒸發強度大，利用新型組合式揚料裝置，重新排列組合后，使物料停留時間，延長了50%，強化了烘干效果。
    (4)用劣質煤取代優質煤，每噸煤成本下降150元，每年僅節煤一項，節約40多萬元，效益顯著，6～8個月即可收回投資。
    (5)高效抗結露電收塵效果好，排放濃度<60mg/m2(標準狀況)，完全達到國家排放標準要求。
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