2010年2月9日，大唐太原第二熱電廠300 MW機組11-爐脫硫增壓風機，型號為AN-40/V19-I，由沈陽某機械廠生產，在運行中發生軸承振動大，且伴隨有異音的故障，已經造成了脫硫風機停止運行，煙氣由旁路擋板排人大氣，而不能經過脫硫處理后再排放。
    工程部人員接到通知后立即趕到現場處理，首先在現場進行基本觀測，未見有任何明顯損壞的痕跡。查看風機潤滑油站，潤滑油清澈透明，油內未見雜質，供油、回油正常，油壓、油溫正常。初步排除由潤滑油缺油和油質差造成的軸承損壞事故。觀察電機未見異常，地腳螺絲沒有松動，檢查對輪，未見對輪螺絲斷裂、變形等故障，對輪罩完好無損。軸冷風機未見任何異常現象，電機一瓦、二瓦未見有高溫損壞痕跡。
    經過現場仔細認真地檢查，無法發現問題，工作人員決定啟動試驗，尋找運行中的問題。聯系運行人員，在做好安全措施后，采用電機變頻啟動，頻率剛加到20%時就傳來了劇烈的摩擦聲，使用實心棒聽電機軸承側，并無異音，到50%時聲音越來越大、振動值亦不斷升高，使用振動表測量達到了0.4 mm振幅、12.1 mm/a的振速，風機外殼上也振感強烈，立刻按事故按鈕緊急停車來尋找問趣。
    根據振動的情況和響聲判斷，可能的原因有9點：
    第一，風輪在運行中受到異物的撞擊，且異物仍然附在風機葉輪上，造成風輪總量失衡，引起巨大振動。如在檢修作業中遺落的工具，或在風道中掉下的鐵塊等，都會造成這種故障。
    第二，風輪上固定的壓板在轉動過程中發生移位，造成風輪的偏斜，然后與下部風殼發生摩擦引起振動。由于風輪重達4t，風輪壓板的直徑不足500 mm，轉動中可能發生這樣的故障。又加之風輪與上下風殼的距離只有10～20 mm左右，一旦偏斜就會發生摩擦，引起振動。
    第三，風機內固定軸承箱的螺絲發生松動，或是有個別斷裂引發振動。這6個固定螺絲支撐著有一定重量的軸承箱，并在運行中一直有振動，很容易發生松動。
    第四，風輪前導葉或后導葉發生開焊，或者后部風箱支撐發生開焊，由于鍋爐炯氣在電除塵效果不好時，煙氣中會攜帶有大量的塵粒，時間一長就會把導葉磨損，支撐磨開焊等引起振動。由于開焊現象經常發生，因此，這個原因和受到異物撞擊被列為重點排查因素。
    第五，地腳螺絲松動，或是風機風殼下的支撐松動。這在引起風機的振動中也是比較常見的，電機的地腳螺絲和風機的地腳螺絲，不論哪個有松動都會造成振動。
    第六，軸瓦損壞，有4種情況，因為軸流式風機有4個軸瓦。其損壞的原因有瓦口間隙小，軸承振動大等，由于軸瓦損壞和軸承損壞一樣要打開軸承箱檢查，因此，把二者同時考慮，分別處理。
    第七，風機的喘振和失速，這種情況在運行過程中經常會發生，它與運行工況有很大的關系，需要結合運行情況來排杏。
    第八，煙道堵塞，由于脫硫增壓風機是煙氣進入脫硫塔來增加人口壓力的，在其出口后又加了一個氣換熱器(GGH)，用來加熱從脫硫塔下來的低溫煙氣，以達到增高排煙溫度的效果。而GGH在實際運行中由于煙氣含塵高，極易造成煙道堵塞，從而使煙氣部分倒流，造成增壓風機振動大。
    第九，軸承損壞，從而引起振動。軸承損壞的形式分為軸承外套損壞、軸承內罔損壞、軸承保持架損壞和軸承滾子損壞。由于軸承還沒有到更換的年限，加之本廠的脫硫增壓風機剛投產不足3年，軸承潤滑油按照要求每月加注，前軸承130 g，中后軸承160 g，大家都認為這種可能性比較小。
    為了確定故障類型，同時制定可行的處理方案，切斷風機電源，待風輪完全停止轉動以后打開人孔門，進入風機內部進行檢查。發現前導葉開關良好，可在-750～+300之間來回活動，沒有損壞開裂的現象，排除前導葉故障，爬過前導葉檢查風輪，手動轉動一圈，發現24片風輪上沒有積灰，也沒有可能造成風機動不平衡的嚴重磨損，風輪上沒有附著異物。不過鑒于動不平衡不能用肉眼看出來，也不輕易排除它。通過核對得知，風輪最近沒有進行補焊處理，現場檢查又沒有見嚴重磨損，在風機的運行中振動是突變的，振動值由小到大的變化過程很快，暫先排除這一因素，等找不到其他問題時再考慮。
打開風機后人孔門，進入積氣箱與后導葉附近進行檢查，發現后導葉同樣也安裝良好，未見有損壞，積氣箱的支撐良好，均未見磨損開焊的現象，這就排除了先前對這一故障的擔心。打開后積氣箱的人孔門，使用爬梯進入積氣箱內部，由于先前曾經更換過軸承冷卻的加油管，并在冷卻風管到軸承的罩上留了兩個觀察孔。透過觀察孔，看見6顆軸承固定螺栓完好無損，把手伸進去也未見其有松動，排除了由于這一原因造成的故障。檢查風機的煙道，并與脫硫風機運行人員進行核對，煙道并未見堵塞，CGH -直保持著暢通。因此，將煙道堵塞造成煙氣倒流的故障排除。
    由于實心棒聽出在下部支撐靠軸承最近的地方有異音，并且在轉動時各種聲音很雜亂，判定情況最可能為軸承箱內故障，而軸承箱內最可能的就是軸承的損壞和軸瓦的損害故障。
根據對故障情況的判斷，現場研究決定打開軸承箱對軸承進行檢查，由于檢查軸承的工作量比較大，又沒有備用的軸承可以更換，因此，計劃檢查和更換的時間為10d，費用大概為20萬元左右，工程部人員經過兩天兩夜的緊張工作，打開風殼上部的保溫層，卸開上半部風輪的連接螺絲，吊出上半部風殼，卸下短軸，吊出風輪，卸開承軸箱冷風罩螺栓，再卸開承軸器固定螺栓，將承軸箱吊出。打開承軸箱發現后盤承軸滾柱損壞，其中有一顆已經損壞了半個面，與先前的判斷一致。經過11d的時間，從廠家購買了三盤承軸，將其全部更換。安裝完成后風機運行平穩，轉速490 r/min．擋板開度100%，符合風機安全行的要求，啟動以后測得振動數據見表1。
 
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