顆粒機壓輥的使用和保養維護是影響環模使用壽命，以及產能正常發揮的重要因素，因此壓輥在使用時要主意各個環節的正確操作，同時壓輥下機時應該檢查它的磨損情況，做必要的維護和保養。     在前面已經講到過，新環模一定要配套使用新輥殼使用。在此重申一點，我們所說的新輥殼，就是從倉庫里新領出來的輥殼，而不是已經用了幾天的感覺還不舊的輥殼，因為用過幾天的輥殼，兩頭都會有不同程度的磨損，很容易被我們忽略。這樣的輥殼與新環模配套使用，會使新環模兩邊幾排孔出料偏慢，甚至不出料！隨著環模使用時間的延長，環模兩邊的工作面因出料偏少磨損偏慢，就會和別的地方形成反差，會高出來，這時兩邊幾排的導向口也逐漸磨損，生產出來的顆粒還會大小不一致。在這種情況下，如環模未得到維修，又換上其他輥殼使用，環模更加產能偏低，即使換上新輥殼產能也不會得到提高，因為環模工作面已經不平整，不能很好地與壓輥工作面配合。
壓輥的正確配合使用
    在壓輥使用中可采取多付輥殼輪番使用，這樣對環模工作面的平整度很有好處，因為我們都知道環模的工作面越平整，產量和壽命越高，顆粒質量也相對穩定。使用方法是：當新環模配用第一付輥殼，用到輥殼壽命的50%時必須換下，調換第二付新輥殼使用，第二付輥殼用到其壽命的50％時換下，再換上等三付輥殼使用，等三付輥殼完全用完后，再把前面換下的舊輥殼換上使用，依保證環模在使用壽命60%之前，能配合使用比較平整的輥殼，使環模工作面保持平整，壓力均衡。如環模只需要使用兩付輥殼，把第二付輥殼換上后可完全用完，再把換下的第一付舊輥殼換上去使用。
壓輥的維護和保養
①一頭大一頭小：
    則說明制粒機主軸軸承間隙偏大，或是主軸彎曲；壓輥軸頭和銅套有間隙；喂料刮刀磨損導致地喂料不均勻所致；檢修制粒機、更換壓輥軸和銅套以及喂料刮刀。
②中間大兩頭小：
    是喂料不均勻以及用同一付壓輥在同一只環模上使用時間過長；應采取多付壓輥總成輪流使用，因壓輥磨損快，而環模慢，這樣有利于環模和壓輥之間正常磨損，使雙方工作面都比較平整，有利于生產。（在前面已經講過）
工作面磨損不正常
    壓輥工作面磨損不正常，多數是壓輥串邊或是喂料不均勻以及模輥間隙太緊所致。如兩端邊上有凸出，應整周磨掉；輥齒頂部變形，可用砂輪修復；齒槽中間有異物，如鐵塊等應取出。
壓輥軸承間隙調整
    壓輥軸承間隙是影響壓輥正常使用的重要因素，因此要經常檢查并調整壓輥軸承間隙，壓輥軸承間隙標準為：“在無油脂阻力的情況下，手拉動偏心軸無串動，同時轉動又很靈活”，這樣我們在裝壓輥時，就不必要加入黃油，可把軸承放入40＃機油中浸一下即可安裝，待壓輥裝好后，再加入黃油。
原料粒度對制粒地影響：
    原料粒度可分為粗粒、中粒和細粒。對于生產蓄禽料來講；ø3.0㎜以上為粗粒。中粒和細粒有較好地制粒性，耗能低、對模輥地磨損小，中細粒在調質時，比粗粒有較多的表面積與蒸汽接觸，蒸汽易于穿透顆粒的核心，使其充分熟化，產生理化變化，改善制粒質量。而粗粒不能被蒸汽完全穿透；此外，粗粒原料制粒時，相互接觸的表面積比中細粒少，粘連性差，制粒后顆粒澎漲率大，易開裂；中細粒壓制的顆粒密度大，有較好的通過模孔能力，對模孔的磨損小，產能也高。但是，物料粉碎的過細又會增加成本，一般生產蓄禽時，粒度的直徑大于模孔直徑1/2的不超過5%，1/3不超過20%，1/6超過30%；生產水產料顆粒為ø2.5㎜以下的，粉碎粒度要有85%以上通過40目篩。顆粒為ø1.6㎜以下的，原料粒度95%不大于模孔直徑的1/3，100%不大于模孔直徑1/2,才能符合粒度要求。
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