某水泥廠的1200型旋回破碎機用于礦石的一級破碎，其主軸與錐體襯板裝配在一起，構成破碎圓錐，主軸上下支點距離遠，工作條件惡劣。該破碎機主軸使用15個月后突然斷裂。根據圖紙要求，該主軸材料為37SiMnMoV鋼，熱處理后硬度為241 - 286 HB，主軸不允許有影響強度的缺陷存在。該斷裂主軸與破碎機錐體的裝配圖如圖1所示，斷裂部位距錐體底部約500 mm。斷面與主軸軸線垂直，有多個斷裂源。在斷裂源區可觀察到明顯的疲勞花樣。
1、理化檢驗
    對斷裂主軸取樣進行化學成分分析。由表1可以看出，斷裂主軸化學成分與55鋼成分相近，但不符合圖紙中主軸材料為37SiMnMoV鋼的要求。對主軸進行硬度檢驗，硬度值為180 - 220HB，與技術要求相比，斷裂主軸硬度略低。
    對斷裂主軸取樣進行金相組織檢驗，組織為珠光體+鐵素體，珠光體團尺寸較粗大，有帶狀組織，根據GB/T 13299-1991《鋼的顯微組織評定方法》，帶狀組織為5級。
    對斷裂主軸斷口取樣進行掃描電子顯微分析，并對源區進行EDX分析，在該區未發現異常元素。對斷裂主軸的斷口觀察表明．斷裂機制為解理。
2、斷裂原因分析
    從以上檢驗結果可以看出，斷裂主軸選用材料與圖紙要求不符，采用55鋼替代37SiMnMoV鋼是不合適的。兩種鋼經過調質處理后可獲得相似的組織，與55鋼相比，在淬火加熱保溫過程中，37SiMnMoV鋼可固溶大量合金元素如Si、Mo.V、Mn等，具有較高的淬透性。另外，37SiMnMoV鋼有很好的回火穩定性。因此，37SiMnMoV鋼零件經過調質處理后，有較高的綜合力學性能，使用過程中不容易產生疲勞裂紋。該斷裂主軸硬度偏低，其強度自然也低。在交變載荷作用下易產生疲勞裂紋核心，疲勞裂紋也易于擴展。晶界可看作裂紋擴展的障礙，粗晶粒的零件強度低，韌性差，在交變載荷作用下容易產生不均勻滑移，導致疲勞裂紋萌生和擴展。斷裂主軸晶粒粗大，且組織不均勻，故疲勞裂紋易于萌生和擴展。從組織狀態看，斷裂主軸金相組織為珠光體+鐵素體，可以推斷該主軸的熱處理工藝應為正火處理，雖然正火處理可以獲得與調質處理相同的硬度，但調質處理所獲得的樣品具有較高的疲勞極限。斷裂主軸有明顯的帶狀組織，有大塊鐵素體存在，珠光體片層間距大，這些因素也會導致主軸出現早期斷裂。
3、結論及采取的措施
    綜合上述分析可知，主軸材料與技術要求不符是該主軸出現早期斷裂的主要原因，主軸的組織狀態也是影響其使用壽命的重要因素。為預防同類事故的發生，在零件制造過程中，應根據設計要求選用制造材料，嚴格按技術要求加工，保證主軸的組織狀態和力學性能滿足使用要求。
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