鍋爐為超超臨界參數(shù)變壓直流爐、對(duì)沖燃燒方式、固態(tài)排渣，采用單爐膛、一次中間再熱，平衡通風(fēng)、露天布置、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)Ⅱ型鍋爐，富通新能源專業(yè)生產(chǎn)銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒木屑顆粒機(jī)、秸稈顆粒機(jī)壓制的生物質(zhì)顆粒燃料。
    該鍋爐直接在爐底布置水封，包括爐底儲(chǔ)水槽以及撈渣機(jī)行走槽。當(dāng)發(fā)生撈渣機(jī)鏈條卡澀、撈渣機(jī)斷鏈等故障時(shí)，需要停運(yùn)爐底水封（即爐底水封破壞），對(duì)故障設(shè)備進(jìn)行檢修。這時(shí)因爐膛和外界間的水封停運(yùn)而又無(wú)其他隔離設(shè)備，使檢修環(huán)境直接與爐膛相通，對(duì)檢修人員的人身安全造成威脅，并對(duì)鍋爐的運(yùn)行造成影響。為此必須采取可靠的防護(hù)措施，并對(duì)鍋爐運(yùn)行狀況進(jìn)行必要的調(diào)整后才能進(jìn)行檢修工作。
1、爐底水封破壞的影響
    在鍋爐正常運(yùn)行中，爐底水封破壞后大量的冷空氣從爐底進(jìn)入爐膛，造成爐內(nèi)燃燒不穩(wěn)定；在送風(fēng)機(jī)指令不變的情況下，氧量會(huì)異常升高，爐膛負(fù)壓會(huì)異常地變小，且會(huì)冒正壓，引風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量大幅增加；大量冷空氣會(huì)使?fàn)t膛內(nèi)部溫度快速下降，爐內(nèi)火焰中心上移，輻射傳熱減弱，使工作介質(zhì)中間點(diǎn)溫度及過(guò)熱度下降，屏式過(guò)熱器之前汽溫偏低；由于煙氣流量增加，對(duì)流傳熱加強(qiáng)，鍋爐出口主、再熱汽溫上升甚至超限，過(guò)熱器一、二級(jí)減溫水調(diào)門開(kāi)度比正常運(yùn)行時(shí)大，甚至全開(kāi)，再熱器減溫水流量異常增加；煤粉著火延遲，火焰中心上移，排煙溫度異常上升，會(huì)引發(fā)空氣預(yù)熱器變形，卡澀而跳閘，還可能導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)無(wú)法投入運(yùn)行；爐底水封破壞期間，鍋爐長(zhǎng)時(shí)間冒正壓，鍋爐觀火孔容易冒火苗，對(duì)運(yùn)行人員的人身安全產(chǎn)生威脅，引發(fā)火災(zāi)事故，如果煤粉燃燒不充分，還會(huì)引發(fā)尾部煙道二次燃燒事故。
2、鍋妒爐底水封停運(yùn)時(shí)的運(yùn)行方式
    機(jī)組自投產(chǎn)以來(lái)成功進(jìn)行了多次爐底水封停運(yùn)下的維修操作，每次操作均安全平穩(wěn)，未出現(xiàn)鍋爐滅火，汽輪機(jī)跳閘以及其他事故。
    在幾次爐底水封停運(yùn)的操作中，采取了兩種不同的運(yùn)行方式：
    (1)鍋爐全手動(dòng)狀態(tài)下的機(jī)跟爐運(yùn)行。在爐底水封停運(yùn)之前，先把機(jī)組負(fù)荷降低到500MW以下，然后把磨煤機(jī)、給水泵、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、鍋爐主控都切至手動(dòng)控制，維持機(jī)組在此負(fù)荷下的風(fēng)、煤、水在合適的范圍內(nèi)，這時(shí)要加強(qiáng)對(duì)屏式過(guò)熟器處的蒸汽過(guò)熱度監(jiān)視，作為水和煤調(diào)節(jié)的依據(jù)。
    (2)除送風(fēng)機(jī)手動(dòng)以外，其他參數(shù)均保持自動(dòng)狀態(tài)的機(jī)跟爐運(yùn)行。在降低到停運(yùn)水封的負(fù)荷后，只要把送風(fēng)機(jī)切手動(dòng)，其他各項(xiàng)參數(shù)依然維持在自動(dòng)狀態(tài)。隨著爐底水封水位的不斷下降，手動(dòng)降低送風(fēng)機(jī)輸出風(fēng)量，其他各參數(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)．這時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)排煙溫度的監(jiān)視，這種方式是常用的。
3、爐底水封停運(yùn)過(guò)程的操作
    采用運(yùn)行方式(2)的操作過(guò)程如下：
    (1)做好機(jī)組其他設(shè)備參數(shù)的調(diào)整工作，把機(jī)組主要運(yùn)行參數(shù)調(diào)整到正常范圍，并加強(qiáng)監(jiān)視，確保其他參數(shù)不超限，特別注意鍋爐主保護(hù)和6臺(tái)風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)的檢查。
    (2)緩慢地降低機(jī)組負(fù)荷至約470 MW，風(fēng)量約1 800 t/h，調(diào)整好鍋爐燃燒，維持A、B、F層3臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行．A磨煤機(jī)對(duì)應(yīng)的燃燒器等離子拉弧穩(wěn)燃，爐前油系統(tǒng)投入熱備用狀態(tài)，把空氣預(yù)熱器密封間隙調(diào)至最大．
    (3)投入鍋爐空氣預(yù)熱器、脫硝系統(tǒng)的連續(xù)吹灰，在爐底水封停運(yùn)后，還要繼續(xù)保持脫硫系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行。除了要加強(qiáng)排煙溫度的監(jiān)視外，還要利用高壓沖洗水對(duì)GGH進(jìn)行吹洗，以降低吸收塔的人口煙氣溫度．
    (4)負(fù)荷降到目標(biāo)值后，檢查風(fēng)量、煤量、給水(流量約1 300 t/h)與當(dāng)前負(fù)荷相對(duì)應(yīng)，且自動(dòng)調(diào)節(jié)良好。
    (5)送風(fēng)機(jī)置于手動(dòng)位置，打開(kāi)爐底水封手動(dòng)門，慢慢對(duì)爐底水封放水。
    (6)觀察爐底水封水位下降。隨著水封水位下降，冷空氣逐漸進(jìn)入爐膛，同時(shí)手動(dòng)減少送風(fēng)機(jī)送風(fēng)量，逐漸增加引風(fēng)機(jī)風(fēng)量，爐膛壓力慢慢由正壓轉(zhuǎn)為負(fù)壓運(yùn)行．
    (7)注意監(jiān)視尾部煙道排煙溫度升高速率，根據(jù)爐膛壓力，控制調(diào)整好送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)風(fēng)量，避免排煙溫度上升過(guò)快，甚至有下降趨勢(shì)，直到爐底水封水位到零，檢查尾部煙道以及脫硫系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)是否正常，機(jī)組各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)是否正常。
4、檢修過(guò)程中的調(diào)整控鑭
    爐底水封破壞后，放干水封里面的水，檢修工作及時(shí)進(jìn)行。檢修過(guò)程中要避免負(fù)荷大幅度波動(dòng)，減少鍋爐燃燒調(diào)整，避免因?yàn)闋t內(nèi)燃燒不穩(wěn)定造成大面積掉焦，影響檢修工作的進(jìn)行。主要操作過(guò)程為：
    (1)調(diào)整爐膛壓力穩(wěn)定，加強(qiáng)就地巡視，防止由于爐膛正壓冒火引起火災(zāi)事故。
    (2)要監(jiān)視好尾部煙道各個(gè)部分的吹灰，空氣預(yù)熱器及脫硝系統(tǒng)保持連續(xù)吹灰，這樣能有效防止尾部煙道積灰和降低排煙溫度，避免尾部煙道二次燃燒。
    (3)加強(qiáng)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)視，避免引風(fēng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間高負(fù)荷運(yùn)行，出現(xiàn)軸承溫度高等事故。
    (4)調(diào)整磨煤機(jī)動(dòng)態(tài)分離器轉(zhuǎn)速，盡量提高煤粉細(xì)度，加強(qiáng)等離子的巡視檢查，避免鍋爐燃燒不穩(wěn)定出現(xiàn)爐膛滅火。
    (5)要保證脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，保證增壓風(fēng)機(jī)人口壓力在合適范圍內(nèi)，加強(qiáng)吸收塔的人口煙氣溫度監(jiān)視，避免脫硫系統(tǒng)發(fā)生不安全事故。
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