1、應用及原理
單輥
破碎機由齒式旋轉輥筒和可以調整的顎板組成。它主要應用于粗碎和中碎作業(yè)中，用來破碎應力不超過20kN/cm2的脆性物料，它不適于破碎粘土類的粘性物料，在磚瓦行業(yè)中，主要用來破碎頁巖、煤矸石等硬質物料。
物料在單輥破碎機中的破碎過程是劈碎及擠壓過程。當物料從上面進入單輥破碎機時，物料被旋轉的輥子帶入棍子與顎板之間的間隙進行破碎。破碎后的物料在自重的作用下排出。通過調節(jié)顎板與輥子的間隙可以控制破碎后物料的粒度，破碎后粒度≤25 mm。
2、傳動原理及結構
單輥破碎機的結構見圖1，由圖1可知其傳動原理是件7電動機通過件6液力偶合器、件5擺線針輪減速機、件4柱銷聯(lián)軸器帶動單輥破碎機輥軸旋轉，從而使齒輥不停地旋轉。物料由進料口進入機體后在齒輥和顎板之間被劈裂、擠壓。其中齒輥和顎板主要件設計的合理與否直接關系到破碎機的破碎效率和破碎能力。下面就其結構特點簡要地做一闡述。
2.1 齒輥布齒形式
根據物料的不同齒輥布齒形式有以下兩種形式可供選擇。間隔排布式(圖2)和漸開線分布式(圖3)。
a．間隔排布式。一排排輥齒（齒板）在齒輥柱面的軸向和圓周方向上均取間隔排布，其優(yōu)點是大塊物料易被咬入．從而有利于提高破碎效率。且齒板在輥軸上緊固可靠。其缺點是碎后粒度不能苛求，破碎機易被石塊、金屬等強硬異物卡死。
b．漸開線分布式。在橫截面上，輥齒沿圓周呈漸開線分布；在軸截面上，輥齒有規(guī)律的高低錯落。其突出優(yōu)點是不易被強硬物料卡死，但咬入大塊物料的能力不如間隔排布式。
2.2齒板結構及軸封
輥齒板為易磨易損件，生產中要定期更換。因而設計中采用螺栓連接，以便于更換，螺栓采用防松裝置，以保證螺栓的緊固。
輥軸與殼體兩端壁孔配合處應有可靠的密封，以保證破碎機內粉塵顆粒不進入軸承處。設計中采用多槽迷宮式密封，實踐證明是能夠達到密封要求的。
2.3 顎板及破碎粒度的調節(jié)
顎齒板是主要磨損件，同樣有更換方便，緊固可靠的要求。以前產品的顎板為整體結構，體大笨重安裝不便，而且從經濟角度看，因為齒部磨損而造成整塊顎板報廢也是很不科學的。本設計在原有基礎上做了完善和創(chuàng)新，采用如圖4所式結構。
通過調節(jié)螺栓可使顎板圍繞銷軸旋轉，以調節(jié)顎板與輥齒的間隙，進而調節(jié)破碎粒度。
2.4 驅動機構及過載保護
單輥破碎機驅動機構采用電動機一液力偶合器一減速機的組合形式。
破碎機被金屬、石塊等堅硬異物卡塞是難免的，故應有避免燒毀電機的過載安全設計。采用傳統(tǒng)的安全銷、保險片等形式雖然簡單易行，但是過載斷銷或斷片后沒有報警，不能及時發(fā)現(xiàn)，而且更換起來也很麻煩費時。因此設計中采用電氣——液力雙級過載安全保護。當破碎機咬入大塊物料時PLC程控系統(tǒng)自動完成電機反轉，然后正轉。如此重復3次，自動清除異物，如不能自動清除則報警。假如電氣系統(tǒng)失靈，則液力偶合器升溫，油塞融化，液力偶合器卸油，電機空轉從而保護電機。
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