金堆城鉬業公司選礦廠碎礦工藝采用1：1：2（粗碎l臺PEJ1500×2100，中碎l臺PYB2200，細碎2臺PYD2200，另外1臺7英寸破碎機為細碎備用）的三段開路破碎流程，月生產20 mm以下占87%～88%的輝鉬礦產品24×104t，全年共生產260×104t以上，其中2#細碎機承擔細碎生產任務的一半以上。
    該24細碎機為沈陽重型機器廠60年代產品。1970年底投產以來，除各易損件如彈簧、傳動軸、偏心軸套、動錐等有過更新外，主機整體沒有經過大修理（更新），其物質壽命和技術壽命已到了服役后期。在整機更新（大修理）之前，若能重視維護修理中的裝配質量，精心操作，則其為選礦廠的生產定能再刨經濟效益。
1、PYD2200破碎機的結構和工作原理
   PYD2200破碎機的結構如圖1所示，因其工作部件是兩個圓錐體而得名。
   經過中碎和預先篩分了的礦石（塊礦）從進料箱落到動錐上端的分礦盤上，由分礦盤再均勻地排人破碎腔內，礦石在動錐離開定錐一側的瞬間落入破碎腔，動錐旋擺靠近定錐時礦石在平行帶內受擠壓被破碎一次。當動錐再次離開定錐時被破碎的礦石落入第二次破碎的位置，待動錐二次靠近定錐時，礦石又一次被破碎。這樣礦石在350 mm長度的平行帶內經過不少于兩次的下落和破碎后排出破碎腔。
2、維護修理和裝配中的技術要素
    1．機架襯套（銅直襯套）與偏心軸間隙為420.3mm。當襯套軸向裂縫達1/4長度或圓周方向裂縫達1/3周長，或出現50 mm×50 mm以上面積的破碎掉塊現象時，都應更換襯套。
    2．偏心軸錐行襯套（銅）與動錐主軸間隙，上口為3.1mm，下部（口）間隙為10mm。當軸襯縱向出現裂紋300 mm以上或周向出現200mm以上裂紋，或發生破碎掉塊時，應更換襯套。其錐部上口動錐主軸與襯套間隙東、西面之和與南、北之和差值大于1，而修刮調整后仍然大于1時，應更換襯套。
    3．傳動軸上的錐齒輪與偏心軸上的傘齒輪間隙配合之頂間隙為4.5。5.5mm。當傘齒輪齒厚磨損20%以上或出現斷齒時，應予更換。
    4．偏心軸套下端止推軸承墊磨損，不平行度偏差超過0.1 mm或厚度磨損5mm以上，則應更換之。
    5．動錐底部球面與碗形瓦的接觸面應在碗的外環軸承半徑的1/2～1/3接觸，接觸寬度為100～170mm，如接觸過大，則應修刮。
    6．當碗形瓦面磨損到油溝底部（油溝磨平）或露出固定銷及產生裂紋時，應予以更換。
    7．碗形軸承座與機架配合要緊密。磨出間隙后，運轉中的軸承座會產生串動，引起動錐主軸與偏心軸錐形（銅）襯套的接觸劣化，以至彼此沖擊。
    8．當活動傘板與固定傘板其一厚度磨損掉2/3時，或出現局部凹陷及破裂時，或活動齒板和固定齒板磨損已到后期致排礦間隙調整無效時，則應更換磨損嚴重者或二者全部更換。
    9．動錐或定錐套件組裝中，灌鋅固定前，錐體要預熱。要檢查錐體與襯套相互間中心是否一致，中心不正則會發生下列問題：(1)設備運轉中，動錐、定錐襯板發生碰撞，產品粒度不均勻；(2)易引起機內磨損件發熱等故障；(3)使測壓出的間隙數據失準，排礦間隙調節范圍只能因之取偏大值，且長期調整技術依據模糊不清，故而，明顯影響破碎產品質量。
3、主機運轉中應當注意的事項
    主機在生產運行中應注意以下事項：
    1．應保持給礦均勻。
    2．隨時注意排礦和運礦皮帶(4#皮帶)的運轉情況，以免發生堵塞等工藝不暢事故。
  3．勤檢查稀油潤滑情況是否暢通，備用油泵是否完好。主機空載運行時的回油溫度，夏季不得高于50℃，負載運轉時回油溫度不得高于55℃。
    4．回油冷卻水供應中斷或水量不足時，應嚴密注視回油溫升情況，超過52℃時禁止負載運行。
    5．注意檢查鎖緊缸油壓，調整環必須在鎖緊狀態下運轉，特別在每次解體檢修后及每次排礦口間隙調整結束后，要注意液壓鎖緊的良好。要確保液壓鎖緊系統無泄漏，一旦泄漏發生，應盡早處理。
  6．定期利用解體檢查修理之機檢查活動傘塊、固定傘塊的磨損情況，注意調整環的U形襯板固定螺栓，防止螺帽松動引起襯板松動。
    7．破損腔內卡有非破損物或淤有礦石時，嚴禁啟動主機或強行盤車。
    8．動錐自轉（正向或反向），每分鐘不得超過15轉，高于15轉時應檢查修刮碗形瓦或檢查調整錐形襯套上口間隙。部件更換修理后空轉試車時，要嚴密注意動錐自轉速度，空轉試車時間應以40～120為宜，以免動錐“飛轉”及潤滑油脫離主機潤滑油路而甩出。
    9．錐形齒輪與傘齒輪不應有沖擊和周期性噪音。
    10.排礦口的鉛塊測壓。經過加工的新襯，測壓一點即可。對于未加工或已磨損的襯板，則應測壓三點，取其平均值。被壓鉛塊面、受壓面間應相互平行，否則為未壓住，應重壓。
    11．破損腔中防塵水的霧狀噴灑，要與主機給礦生產、停礦空轉同步，以免無礦時防塵水對運礦皮帶產生削弱拖動阻力，進而發生工藝事故。
4、排礦口調整技術依據的糾錯計算
    嚴格控制細碎產品粒度，進而提高磨礦機的生產能力（臺時效率），降低磨礦能耗（電），材耗（鋼球）和襯板消耗。
    應由運轉工每周兩次認真定期檢查固定齒板，活動齒板的磨碎情況，按技術要求測壓排礦口間隙。在檢修工協助下算出需要調整的毫米數以及調整環需下調旋轉的凸臺數，使排礦口大小保持在規定范圍內，對于新裝襯板，排礦口應適當調大一些。
    排礦口的調整，是借助于調整環與支撐環（套）間的鋸齒形螺紋升降定錐襯板，使排礦口尺寸發生變化，先壓間隙，再計算需調的毫米數、旋轉凸臺數，但計算的技術依據首先應當是正確的，否則計算和調整都失之準確，從而影響碎礦機的生產質量。
    PYD2200圓錐破碎機如圖2所示，已知該機調整環的垂直齒距為50 mm，該機(PYD2200)調整環罩外周均布40個凹形凸臺，每一凸臺到主機中心所成夾角Q= 3600/40= go，每旋轉調整環一個凸臺的位置，等于調整環轉1/40圈，這樣調整環在垂直方向上升或下降的距離即為50 mm×1/40= 1.25 mm。由圖2不難看出，定錐襯板隨調整環升降的距離并不等于排礦口增減的距離。這是因為，排礦口的平行帶與水平成傾角。當調整環上升高度為ac時，排礦口間距離僅增大。
    然而，以前該碎礦工藝的中碎PYB2200、細碎PYD2200，其排礦日的調整計算中忽視了500動錐傾角的存在。錯誤的把50/40（細碎）、50/16（中碎）當作調整環在垂直方向上升或下降的距離。即把ac當作，也新產生“每當調整環旋轉1個凸臺，排礦口的距離改變1.25 mm(細碎)，中碎排礦口的距離改變3.125 mm”的長期堅持使用并且深入人心的錯誤技術依據。
    碎礦工藝唯一的質量指標即為碎礦粒度。而此1.25 mm，3.125 mm直接影響磨礦、供礦粒度指標及
中細碎產品破碎比的合理配置。之后，我們發現了問題，通過認真分析，慎重計算，立即進行了修正，并得以在實踐中長期檢驗。
5、排礦口調整范圍的確定
    該PYD2200設備的技術參數規定了其排礦口的調整范圍為5 - 15 mm。但多年使用的實踐說明，1 4、2“細碎最合適的排礦口調整范圍是6～12 mm。如果調到6 mm以下，則易出現主要潤滑部位回油溫度升高，定錐、動錐襯板的撞擊，主機電流的異常升高，原因如下：
    1．固定傘板，活動傘板表面加工質量差，平行帶區破碎面存在局部不平整，粗糙度大。即長度350mm平行帶內襯板表面存在較多的凹陷和凸臺。這使得測壓間隙數據或偏大或偏小，而偏大時鉛塊壓于兩凹陷之間，測出的數據實際上比排礦口的尺寸要大。以此數據為依據調排礦口到6 mm，那么，實際中的排礦口最小尺寸就小于6 mm，甚至更小。隨動錐的旋擺靠近定錐，兩襯板碰幢機會就增加了。
    2．眾所周知的原因，機械加工件有時存在較多的質量問題。破碎機的固定傘板、活動傘板同樣存在質量問題。其導致固定傘板難以準確裝于調整環的中心位置。同樣，活動傘板也難以準確裝于動錐的中心位置，形成套件后的先天不足——中心不正。理論上，實際操作上都不能準確壓出排礦口的間隙數據。故而，為保護設備主機及重要運動部件，只能將排礦口的間隙數據由5 mm下限間上提到6mm。實踐已經反復證明，6 mm是可靠可行的。它既保護了設備的完好，又能保證開路破碎工藝條件下20 mm以下占87%以上的粒度指標。
6、結語
    總之，在日常的設備管理中，應該不斷摸索和探索細碎機的新技術，提高其修理裝配質量，并重視運轉使用中應當注意的事項，合理確定排礦間隙的調整范圍，可保證破碎機運轉的可靠性，大大提高碎礦粒度，促使破碎產品質量的提高。
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